Het innovatieve 3D-printproces van Carbon3D

Carbon3D heeft een unieke benadering ontwikkeld voor 3D-printen die zonder laagopbouw (layerless) werkt en gebruik maakt van een dubbel uithardingsproces.

Dit innovatieve proces, mogelijk gemaakt door Continuous Liquid Interface Production (CLIP™) en het Dual-Cure systeem, resulteert in sterkere, duurzamere en nauwkeurigere onderdelen dan traditionele 3D-printmethoden.

CLIP™: 3D-printen zonder laaglijnen

Waar traditionele 3D-printtechnologieën zoals Stereolithografie (SLA) en Digital Light Processing (DLP) werken met een laag-op-laag aanpak, introduceert CLIP™ (Continuous Liquid Interface Production) een revolutie in het printproces.

Met CLIP™ wordt een continu printproces gecreëerd door middel van gecontroleerde zuurstofdoorlaatbaarheid. Dit zorgt voor een “dead zone”, een dunne laag vloeibare hars tussen de printplaat en het projectievenster, waardoor het materiaal zonder onderbrekingen kan stollen.

Voordelen van CLIP™:

• Geen zichtbare laaglijnen, wat resulteert in een gladder en sterker eindproduct.
• Hogere printsnelheden, doordat onderdelen continu opgebouwd worden in plaats van laag voor laag.
• Verbeterde mechanische eigenschappen, omdat er geen gelaagde breekpunten zijn zoals bij traditionele printtechnieken.

Dual-Cure: Het dubbel uithardingsproces voor superieure sterkte

Naast het innovatieve printproces maakt Carbon3D gebruik van een dual-cure materiaaltechnologie, waarbij onderdelen niet alleen met UV-licht worden uitgehard, maar ook thermisch worden nagehard.

Het eerste uithardingsproces gebeurt tijdens het printen via UV-licht, waarbij de geometrie van het onderdeel wordt gevormd. In tegenstelling tot conventionele fotopolymeren, die vaak bros zijn, bevatten dual-cure materialen ook thermisch uithardende componenten.

Het tweede uithardingsproces vindt plaats in een oven, waar een chemische reactie de materiaaleigenschappen verder verbetert. Dit creëert een sterk interpenetrerend polymeernetwerk dat veel veerkrachtiger en duurzamer is dan conventionele 3D-geprinte onderdelen.

Voordelen van het Dual-Cure systeem:

• Hogere sterkte en duurzaamheid vergeleken met traditionele single-cure materialen.
• Betere weerstand tegen slijtage, impact en chemische blootstelling, waardoor onderdelen geschikt zijn voor eindgebruik.
• Consistente materiaaleigenschappen in alle richtingen, wat leidt tot betrouwbaardere prestaties dan bijvoorbeeld FDM-geprinte onderdelen.

De voordelen van het Carbon3D-printproces

Door CLIP™ en Dual-Cure technologie te combineren, biedt Carbon3D een 3D-printproces dat de grenzen van conventioneel 3D-printen doorbreekt. Het resultaat zijn onderdelen met de sterkte en precisie van spuitgietproducten, maar met de ontwerpvrijheid en flexibiliteit van additieve productie.

Toepassingen van deze technologie zijn onder andere:

• Automotive industrie: Productie van lichtgewicht en robuuste componenten met hoge precisie.
• Medische sector: Biocompatibele onderdelen met een gladde afwerking en consistente materiaaleigenschappen.
• Consumentengoederen: Hoge kwaliteit en visueel aantrekkelijke producten zonder zichtbare laaglijnen.

Met deze innovatieve aanpak biedt QDP in samenwerking met Carbon3D een krachtig alternatief voor traditionele productiemethoden. Ontdek de mogelijkheden van laagloos 3D-printen en de voordelen van dual-cure technologie voor uw productontwikkeling.