3D printen

Hoe Wij 3D Printen

Bij QDP maken we gebruik van Carbon3D’s CLIP™ (Continuous Liquid Interface Production) technologie, een geavanceerde 3D-printmethode die zich onderscheidt van traditionele laag-op-laag processen. Met deze techniek worden onderdelen continu opgebouwd, zonder zichtbare laaglijnen, wat resulteert in gladde, sterke en duurzame producten.

Daarnaast passen we een dubbel uithardingsproces toe, waarbij materialen niet alleen met UV-licht worden uitgehard, maar ook thermisch worden nabewerkt. Dit zorgt voor superieure mechanische eigenschappen en maakt onze 3D-geprinte onderdelen geschikt voor veeleisende toepassingen in automotive, medische technologie, industrie en consumentengoederen.

ISO 9001:2015 Gecertificeerd

Onze 3D Materiaal Opties

Onze 3D-printmaterialen zijn onderverdeeld in harde en zachte materialen, elk met unieke eigenschappen die inspelen op verschillende toepassingen. Harde materialen bieden sterkte, stijfheid en thermische stabiliteit, ideaal voor functionele en structurele onderdelen. Elastomeren combineren flexibiliteit, veerkracht en slijtvastheid, waardoor ze perfect zijn voor toepassingen waar schokabsorptie en dynamische belastbaarheid vereist zijn.

Deze materialen kunnen met hoge precisie worden geproduceerd, waardoor de prestaties van spuitgietonderdelen worden geëvenaard met de ontwerpvrijheid van additieve productie.

De Carbon® 3D-printers

De Carbon3D® M3 Max is een geavanceerde DLS™ (Digital Light Synthesis™) 3D-printer met een groot bouwvolume, ontworpen voor nauwkeurige, duurzame en schaalbare productie.

Bouwvolume (XYZ): 307 x 163 x 305 mm
XY-resolutie: 75 μm voor hoge precisie en detailniveau
Z-resolutie: instelbaar op 25, 50 of 100 μm, aanpasbaar aan de specifieke eisen van elk project.

De Carbon3D® M2 maakt ook gebruik van geavanceerde DLS™ (Digital Light Synthesis™) technologie en biedt betrouwbaarheid en prestaties voor uiteenlopende toepassingen.

Bouwvolume (XYZ): 189 x 118 x 326 mm
XY-resolutie: 75 μm voor hoge precisie en detailniveau
Z-resolutie: instelbaar op 25, 50 of 100 μm, aanpasbaar aan de specifieke eisen van elk project.

Onze Werkwijze

Bij QDP hanteren we een gestructureerd en geoptimaliseerd productieproces om hoogwaardige 3D-geprinte onderdelen te leveren. Van ontwerpcontrole tot serieproductie, elke stap is zorgvuldig afgestemd om de beste kwaliteit en prestaties te garanderen.

Werkvoorbereiding: We controleren je digitale model, bepalen de optimale oriëntatie en voegen waar nodig supports toe voor een perfect printresultaat.
Productie: Met onze Carbon® 3D-printer wordt je ontwerp laag voor laag opgebouw met precisie en snelheid.
Nabehandeling: De geprinte onderdelen worden gereinigd en thermisch uitgehard voor maximale sterkte, duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Serieproductie: Of je nu één prototype nodig hebt of duizenden stuks per batch, wij leveren flexibel, snel en consistent.

3D Printen met Lattice Structuren

Lattice structuren maken het mogelijk om lichtgewicht, sterke en functionele 3D-geprinte onderdelen te creëren. Door gebruik te maken van geavanceerde geometrieën kunnen producten worden ontworpen met verhoogde sterkte, verbeterde schokabsorptie en optimale gewichtsbesparing.

Met Carbon3D’s Design Engine™ kunnen deze structuren naadloos worden geïntegreerd in productontwerpen, waardoor traditionele beperkingen van massieve materialen worden overwonnen. Dit biedt nieuwe mogelijkheden voor sectoren zoals automotive, medische technologie, sportuitrusting en industriële toepassingen.

Hoogwaardige Oppervlakte Texturen

Oppervlaktetexturen spelen een belangrijke rol in zowel de functionaliteit als de uitstraling van 3D-geprinte onderdelen. Ze kunnen zorgen voor betere grip, slijtvastheid en aerodynamische optimalisatie, terwijl ze tegelijkertijd de soms zichtbare printstructuur maskeren voor een hoogwaardige afwerking.

Met Carbon3D’s digitale textureringstechnologie kunnen complexe structuren direct tijdens het printproces worden aangebracht, zonder extra nabewerking. Dit biedt unieke mogelijkheden voor consumentenproducten, medische toepassingen, automotive en industriële componenten.

Duurzaam 3D Printen bij QDP

Duurzaamheid speelt een centrale rol in onze productiemethoden. Met Carbon3D’s geavanceerde 3D-printtechnologie verminderen we materiaalverspilling, optimaliseren we energieverbruik en maken we gebruik van biogebaseerde en recyclebare materialen. Daarnaast zorgen innovatieve ontwerpmethoden, zoals lichtgewicht lattice structuren, voor efficiënter gebruik van grondstoffen zonder in te leveren op prestaties.

Door duurzame productieprocessen te combineren met hoogwaardige materialen, dragen we bij aan een circulaire economie en bieden we onze klanten milieuvriendelijke oplossingen voor hun toepassingen.