Contents
Bij QDP leveren we hoogwaardige 3D-geprinte onderdelen met een gestroomlijnd en efficiënt productieproces. Of het nu gaat om een uniek prototype of een serieproductie van duizenden stuks, ons proces is ontworpen om de hoogste kwaliteit, precisie en snelheid te garanderen.
Door gebruik te maken van Carbon® Digital Light Synthesis™ (DLS) technologie, combineren we de voordelen van additieve productie met de sterkte en betrouwbaarheid van spuitgietproducten. Dit resulteert in duurzame en functionele onderdelen die direct inzetbaar zijn in verschillende sectoren.
1. Werkvoorbereiding: Van digitaal model naar productie
Elk project begint met een grondige controle van het digitale 3D-model. Voordat het printproces start, analyseren we het ontwerp op eventuele geometrische fouten of zwakke plekken die invloed kunnen hebben op de printkwaliteit of sterkte van het eindproduct.
Daarnaast bepalen we de optimale printoriëntatie, waarbij we kijken naar factoren zoals mechanische sterkte, oppervlaktekwaliteit en printtijd. Indien nodig voegen we ondersteuningsstructuren (supports) toe om complexe geometrieën te stabiliseren en de nauwkeurigheid van het onderdeel te waarborgen.
Door deze voorbereidingsstappen te doorlopen, garanderen we een efficiënte productie en een eindproduct dat perfect aansluit bij de gewenste specificaties.
2. Productie: 3D-printen met Carbon® DLS™-technologie
Na de werkvoorbereiding wordt het ontwerp geprint met onze Carbon® 3D-printers. Dit proces maakt gebruik van Digital Light Synthesis™ (DLS) technologie, een geavanceerde 3D-printmethode waarbij onderdelen continu worden opgebouwd, zonder zichtbare laaglijnen. Dit onderscheidt zich van traditionele 3D-printtechnieken zoals SLA en SLS, die laag voor laag werken.
Door gebruik te maken van een fotochemisch proces dat licht en zuurstof combineert, kunnen we onderdelen produceren met een hoge mate van detail, consistente mechanische eigenschappen en een gladde afwerking. Dit maakt onze printtechnologie bijzonder geschikt voor functionele onderdelen die mechanisch belast worden of een hoge maatnauwkeurigheid vereisen.
Daarnaast biedt DLS™ een snellere doorlooptijd dan veel conventionele productiemethoden. Hierdoor kunnen prototypes en productieseries sneller worden geleverd, zonder concessies te doen aan de kwaliteit of prestaties.
3. Nabehandeling: Maximale sterkte en duurzaamheid
Na het printen ondergaat elk onderdeel een zorgvuldig nabehandelingsproces om de mechanische en esthetische eigenschappen te optimaliseren.
De eerste stap in de nabehandeling is grondige reiniging. Alle overtollige vloeibare hars wordt verwijderd, zodat alleen het volledig gevormde onderdeel overblijft. Dit proces is essentieel om ervoor te zorgen dat er geen residu achterblijft dat de eindkwaliteit kan beïnvloeden.
Vervolgens wordt het onderdeel thermisch uitgehard in een speciaal ontwikkelde oven. Tijdens dit uithardingsproces worden chemische verbindingen in het materiaal versterkt, wat leidt tot een aanzienlijke verbetering van de mechanische eigenschappen. Dit proces maakt het mogelijk om onderdelen te produceren met een sterkte en duurzaamheid die vergelijkbaar is met die van spuitgegoten kunststoffen.
Afhankelijk van de toepassing en de gewenste afwerking kunnen er extra stappen worden genomen, zoals schuren, coating of nabewerkingen om de esthetiek en functionaliteit verder te verbeteren.
4. Serieproductie: Flexibel en schaalbaar
Bij QDP bieden we niet alleen hoogwaardige prototyping, maar ook efficiënte serieproductie. Dankzij onze geoptimaliseerde productieprocessen kunnen we snel opschalen naar grotere productiebatches, zonder in te leveren op kwaliteit en consistentie.
Onze DLS™-technologie maakt het mogelijk om onderdelen te produceren die exact identiek zijn, ongeacht de batchgrootte. Dit betekent dat een product dat vandaag wordt geprint, identiek zal zijn aan een product dat maanden later opnieuw wordt geproduceerd.
We bieden de mogelijkheid om enkele stuks, kleine series en grootschalige productiebatches te produceren, waardoor klanten flexibel kunnen schakelen tussen prototyping en massaproductie. Dit maakt 3D-printen een aantrekkelijk alternatief voor traditionele productiemethoden, vooral wanneer snelheid en ontwerpvrijheid belangrijke factoren zijn.
Waarom kiezen voor QDP?
Bij QDP combineren we innovatie, snelheid en kwaliteit om hoogwaardige 3D-geprinte onderdelen te leveren. Ons productieproces is ontworpen om klanten maximale flexibiliteit te bieden, of het nu gaat om snelle prototyping of serieproductie van duizenden stuks.
Met onze expertise in Carbon3D’s DLS™-technologie kunnen we functionele en duurzame onderdelen produceren die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen in automotive, medische technologie, consumentenelektronica en industriële sectoren.
Wil je meer weten over onze werkwijze of een offerte aanvragen? Neem contact met ons op of bereken direct de prijs voor jouw onderdelen via onze online calculator.