Kú Cycle: verbeteren van prestaties en het versnellen van productie
Contents
Als productiepartner van Kú Cycle ondersteunde QDP de ontwikkeling van de TF1, een hoogwaardige triatlonfiets die volledig op bestelling wordt gebouwd. Ons team produceerde meerdere cruciale onderdelen voor deze fiets, waaronder armsteunen, grepen en clips voor draadloze schakelaars, allemaal vervaardigd met onze Carbon DLS™-technologie. Dankzij onze expertise in ontwerp, latticestructuren en on-demand productie kon Kú Cycle niet alleen de prestaties van hun fiets verbeteren, maar ook de doorlooptijd en kostenefficiëntie van hun businessmodel optimaliseren.
Het resultaat in het kort
- We ontwikkelden drie unieke onderdelen voor de TF1, waarvan twee met een latticestructuur (gemaakt met Carbon Design Engine™) en één stijf onderdeel.
- De ontwikkeltijd werd met twee maanden verkort ten opzichte van traditionele productie.
- Dankzij onze on-demand productiefaciliteit met Carbon DLS werd ook de levertijd per bestelling aanzienlijk gereduceerd.
.webp)
Samenwerking met Kú Cycle
Kú Cycle is een innovatief fietsmerk uit Nederland dat zich volledig richt op het leveren van maatwerk fietsen die afgestemd zijn op de ideale fietshouding van de atleet. Zij geloven dat bikefitting een essentieel onderdeel is van het aankoopproces. Daarom zien zij het als een voorbereiding vóór de fiets wordt geproduceerd, in plaats van erna.
Voor de ontwikkeling van hun op maat gemaakte TF1-fiets klopte Kú aan bij QDP vanwege onze ervaring in industriële kunststofproductie en onze toegang tot de Carbon DLS printtechnologie. Dankzij onze full service aanpak, van engineering tot serieproductie, konden we snel schakelen en precies leveren wat Kú nodig had. Het ging om flexibele, hoogwaardige onderdelen die niet onderdoen voor spuitgietkwaliteit, zonder de bijbehorende toolingkosten of lange doorlooptijd.
Waarom wij kozen voor Carbon DLS
Bij QDP waren we op zoek naar een efficiënte productiemethode voor kleine series eindproducten. Traditionele spuitgietproductie bleek vaak te kostbaar. Toen we de toepassingen van Carbon bij onder andere Ford zagen, kregen we vertrouwen in deze technologie als oplossing voor hoogwaardige eindonderdelen. Zeker in markten met hoge eisen zoals de sport- en automotive-industrie.
Carbon DLS gaf ons niet alleen toegang tot hoogwaardige materialen, maar ook tot designvrijheid voor complexe geometrieën zoals latticestructuren. Die geometrieën zijn sterk genoeg voor professionele sporters zoals de klanten van Kú Cycle.
Het ontwerp als prestatieverhogende oplossing
Samen met Kú Cycle onderzochten we welke contactpunten tussen rijder en fiets verbeterd konden worden. Al snel zagen we mogelijkheden voor innovatieve latticestructuren bij de armsteunen en handgrepen. Deze onderdelen moeten langdurig comfort en grip bieden.
Dankzij onze ervaring met design for additive manufacturing konden we het ontwerp snel vertalen naar een printbaar onderdeel. Onze ontwerpers gebruikten Carbon Design Engine om lattices op maat te genereren. Daarna hielpen we Kú bij het optimaliseren van zowel vorm als functie.
Validatie, snelheid en flexibiliteit
Binnen twee weken leverden we het eerste werkende prototype. Omdat we dezelfde technologie gebruikten voor zowel het prototype als de uiteindelijke productie, wist Kú precies wat ze konden verwachten. Met slechts twee iteraties konden we binnen een maand starten met productie.
We gebruikten EPU 41 voor de elastische latticestructuren (armsteunen en grepen) en EPX 82 voor het stijve onderdeel van de schakelaars.
Onze aanpak maakte het traditionele traject van matrijzenbouw en optimalisatie overbodig. Daarmee bespaarden we meerdere maanden ontwikkelingstijd.
Resultaat: topprestaties voor atleten én fabrikant
De vernieuwde TF1 werd enthousiast ontvangen. De fiets wordt inmiddels gebruikt door verschillende wereldkampioenen in hun leeftijdscategorie en heeft zich bewezen tijdens Ironmanwedstrijden. Voor Kú Cycle betekende dit niet alleen betere prestaties en klanttevredenheid, maar ook een schaalbare en flexibele productiestrategie.
Kú bereidt zich voor op uitbreiding naar de Verenigde Staten. De verwachting is dat zij in de komende 12 tot 18 maanden tussen de 500 en 1000 fietsen produceren, met QDP als vaste productiepartner voor de onderdelen.
Onze conclusie
De samenwerking met Kú Cycle laat zien dat Carbon DLS technologie in combinatie met onze kennis bij QDP leidt tot snellere ontwikkeling, lagere kosten en betere producten. Dit project bewijst dat 3D-printen niet alleen geschikt is voor prototyping, maar ook voor hoogwaardige eindproducten.
Werk je aan een product waarbij maatwerk, prestaties en flexibiliteit centraal staan? Neem gerust contact met ons op. We denken graag met je mee.