Ein neues Produkt entwickeln
Vom ersten Entwurf bis zur ersten Serie
Wir bringen Ihre Idee zu einem serienreifen Design und einer zuverlässigen Serie: Konzept, Engineering, Werkzeug und Produktion unter einem Dach.
Ein neues Produkt zu entwickeln bedeutet mehr, als nur eine schöne Form zu zeichnen. Es geht darum, die Form so zu wählen, dass sie zuverlässig, bezahlbar und rechtzeitig aus dem Werkzeug kommt.
Darum schauen wir ab dem ersten Entwurf darauf, wie Sie es herstellen werden. Nicht als nachträglicher Gedanke, sondern als Ausgangspunkt. Das meinen wir mit wir denken in Werkzeugen. Wo auch immer Sie einsteigen, endet der Weg am selben Ort: eine Serie, die jedes Mal passt.
Wo stehen Sie jetzt?
Sie haben eine Idee, noch kein Design
Dann übernehmen wir das Design für Sie über unseren Design-Outsourcing-Service und zeichnen von Tag eins in Richtung Werkzeug.
Sie haben ein CAD-Design oder einen funktionierenden Prototyp
Dann machen wir es für den Spritzguss bereit: Wandstärke, Entformung, Materialauswahl und Toleranzen, validiert mit Mold-Flow.
Sie fertigen bereits kleine Auflagen und wollen in Serie gehen
Dann übersetzen wir Ihren 3D-Druck oder Ihr Handwerk in ein Werkzeug und einen stabilen Stückpreis, ohne dass Ihr Produkt seinen Charakter verliert.
So gehen wir vor
Ein Partner, vom ersten Konzept bis zur Serie
Bei den meisten Projekten sind Design und Produktion bei unterschiedlichen Parteien angesiedelt. Jede Übergabe kostet Zeit, Geld und Informationen. Bei uns läuft alles unter einem Dach: Unsere Ingenieure in Duiven und unsere Werkzeugmacher in unserer eigenen Fabrik arbeiten aus derselben Fragestellung heraus. Wie machen wir dieses Produkt so, dass es in jeder Serie stimmt?
In jedem Schritt wenden wir Design for Manufacturing an, sodass Ihr Stückpreis und Ihre Qualität früh festgelegt werden. Und wenn es doch Schwierigkeiten gibt? Bevor wir auch nur ein Werkzeug in die Maschine setzen, führen wir Mold-Flow-Analyse, Materialvalidierung und DfM-Checks durch. Wird ein Produkt nicht so produziert wie entworfen, erhalten Sie Ihre Investition zurück.
Die beste Idee ist die Idee, die Sie herstellen können.
Wir übersetzen sie in ein Design, das auf dem Papier und in der Produktion funktioniert. Ein Team, eine Kette, ein Ansprechpartner.
Vom Konzept bis zur Serie in sechs Schritten
Jeder Schritt prüft die Herstellbarkeit, so dass Sie nie von Überraschungen auf dem Produktionsboden stehen.
Konzept und Machbarkeit
Wir prüfen Ihre Idee sofort auf Herstellbarkeit und Kostenrahmen, damit Sie früh wissen, ob und wie sie in ein Werkzeug passt.
Entwurf und Engineering
Form, Funktion und Ergonomie zusammen mit den DfM-Entscheidungen in einem integrierten Entwurf, der werkzeugfertig ist.
Prototyping und Validierung
Wir validieren Form, Material und Wandstärke und simulieren die Füllung mit Mold-Flow, bevor überhaupt Stahl gefräst wird.
Werkzeugbau
Das Werkzeug bauen wir im eigenen Haus. Schaffen Sie es an, sind Sie Eigentümer und erhalten Sie das Eigentumzertifikat.
Serienproduktion
Spritzguss auf energieeffizienten Maschinen in unserer eigenen Fabrik, Sweet Spot 500 bis 20.000 Stück.
Optimierung
Einmal in Serie, steuern wir weiterhin Stückpreis und Qualität durch Materialoptimierung und Cost-Down-Prozesse.
Mehr erfahren über die Entscheidungen, die Ihren Stückpreis bestimmen? Lesen Sie, wie wir Design for Manufacturing anwenden, oder sehen Sie sich den Spritzgussprozess an.
Macher, die diesen Weg schon gegangen sind
Drei Produkte, die als Idee oder Prototyp hereinkamen und als Serie hinausgingen.
Vom Konzept zum preisgekrönten Produkt
Zusammen mit GIZMO haben wir die Litter Box vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion entwickelt. Das Ergebnis gewann den iF Design Award 2025.
"Sie denken bei allem mit und wissen, wie man Ideen zur Realität machen kann. Eine sehr zuverlässige Partei, die lösungsorientiert denkt."
Gijs RaaijmakersGIZMO Design Case-Study lesen
Vom 3D-Druck-Prototyp zum spritzgegossenen Produkt
Ein funktionierender Prototyp wurde produktionstauglich für den Spritzguss gemacht, inklusive Werkzeug und Serie.
Case-Study lesen
Ein Teedispenser, bei dem Technik und Schönheit zusammenkommen
Vom Dosiermechanismus bis zur Formgebung in einem Prozess entwickelt und mit dem iF Design Award 2025 ausgezeichnet.
Case-Study lesenAlle Cases ansehen aus allen Prozessen und Branchen.
Ein neues Produkt entwickeln – auf einen Blick
Kann QDP meine Idee vom Entwurf bis zur Serie begleiten?+
Ja. Produktentwicklung, Engineering, Werkzeugbau und Spritzguss vereinen wir unter einem Dach. Sie haben einen Ansprechpartner von der ersten Skizze bis zur ersten Serie, ohne Übergaben zwischen einzelnen Parteien.
Ich habe noch kein Design, nur eine Idee. Geht das?+
Absolut. Haben Sie keine eigenen Kapazitäten für das Design, übernehmen wir das Design über unseren Design-Outsourcing-Service und wenden ab Tag eins Design for Manufacturing an, sodass die Idee direkt zu einem produzierbaren Produkt reift.
Ich komme mit einem 3D-Druck-Prototyp. Könnt ihr das skalieren?+
Ja. Viele Kunden kommen mit einem funktionierenden Prototyp. Unsere Aufgabe beginnt damit, diesen produktionstauglich für den Spritzguss zu machen: Entformwinkel, Wandstärke, Materialverhalten und Herstellbarkeit, damit aus dem Prototyp eine zuverlässige Serie wird.
Was kostet die Entwicklung eines neuen Produkts?+
Das hängt ab von Komplexität und Serie. Das Werkzeug startet ab 3.000 Euro, mit Schwerpunkt zwischen 3.000 und 5.000 Euro. Berechnen Sie Ihren Werkzeug- und Stückpreis in zwei Minuten.
Wie viele Stück muss ich abnehmen?+
Der Sweet Spot liegt zwischen 500 und 20.000 Stück pro Produktionslauf, aber auch Millionenserien und kleinere Auflagen sind möglich. Wir denken gerne mit über die Serie, die zu Ihrem Businesscase passt.
Bereit, Ihre Idee umzusetzen?
Berechnen Sie in 2 Minuten Ihren Werkzeug- und Stückpreis oder planen Sie ein unverbindliches Brainstorming mit unseren Ingenieuren.