Antworten auf Ihre Fragen, bevor Sie investieren

Kunststoff-Spritzguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in ein Stahlwerkzeug gespritzt wird, abkühlt und als exaktes Fertigteil aus dem Werkzeug kommt. Es ist die Standardmethode, um maßhaltige Kunststoffteile in Serie zu einem niedrigen Stückpreis herzustellen. Bei QDP läuft das von der Konstruktion über das Werkzeug bis zur Serienproduktion aus einer Hand.

Der Preis besteht aus einem einmaligen Werkzeug und dem Stückpreis. Der Stückpreis ergibt sich aus Material, Bauteilgewicht, Zykluszeit und Losgröße; bei größeren Serien sinkt der Preis pro Teil. Eine durchdachte Konstruktion senkt beides. Mit dem Online-Rechner von QDP berechnen Sie direkt eine Indikation für Stück- und Werkzeugpreis.

Die Serienproduktion selbst dauert indikativ 3 bis 4 Wochen. Davor liegt der Werkzeugbau, der stark von der Komplexität abhängt, und danach, bei Produktion in der eigenen Fabrik, rund 10 Wochen Seefracht. Durchlaufzeiten sind indikativ und projektabhängig; QDP bestätigt die echte Planung pro Projekt auf Basis der Zeichnung.

Auf den Stückpreis selbst nicht: der Spritzgussprozess bleibt gleich, die Maschine fährt bei 500 Stück denselben Zyklus wie bei 20.000. Eine künstliche Rabattstaffel wäre ein Taschenspielertrick. Ihr effektiver Preis pro Produkt sinkt bei größeren Serien trotzdem deutlich, weil sich die festen Kosten auf mehr Teile verteilen: Einrichtkosten pro Produktionslauf, Transport und vor allem die einmalige Werkzeuginvestition.

Spritzguss lohnt sich, sobald sich die Werkzeuginvestition auf genügend Stück verteilt. Der Sweetspot liegt zwischen 500 und 20.000 Stück pro Lauf; kleinere Serien sind möglich, und Millionenserien fahren wir ebenfalls. QDP denkt bei der Losgröße mit, die zu Ihrem Businessplan passt.

Ja. Kleine Serien sind möglich, mit dem Sweetspot zwischen 500 und 20.000 Stück pro Lauf und kleineren Losgrößen dort, wo es aufgeht. Die Kunst ist, das einmalige Werkzeug über die Serie rentabel zu machen: mit einem einfacheren Werkzeug und einer gut herstellbaren Konstruktion senken wir den Einstieg, und dasselbe Werkzeug skaliert später in größere Stückzahlen.

Praktisch alle technischen Kunststoffe: ABS, PP, PA, PC, POM und glasfaserverstärkte Varianten, dazu biobasierte Typen wie PHA und PLA sowie recycelte Kunststoffe. Das Material ist Teil der Konstruktionsabwägung, denn es bestimmt Schwindung, Festigkeit und Zykluszeit. QDP wählt das Material nach Funktion und Praxistests.

Ja. Eillieferungen innerhalb einer Woche sind möglich, weil Maschinen, Werkzeugwechsel und Planung in eigener Hand liegen. Bei klassischen Lieferanten ist das selten zu bekommen. QDP bestätigt die Machbarkeit pro Situation.

Produktentwicklung ist der Weg, auf dem aus einer Idee ein serienreifes Produkt wird: von Konzept und Industriedesign über Engineering und Materialwahl bis zu einer Konstruktion, die herstellbar ist. Ziel ist ein Produkt, das funktioniert, zum Markt passt und zu vernünftigen Kosten herstellbar ist. Bei QDP läuft das bis einschließlich Serienproduktion aus einer Hand.

Fertigungsgerechte Konstruktion, international Design for Manufacturing, heißt: ein Produkt von Anfang an mit dem Fertigungsverfahren als Ausgangspunkt konstruieren. Beim Spritzguss bedeutet das, dass Wandstärke, Entformungsschrägen, Rippen, Anguss und Materialwahl ab der ersten Skizze mitgedacht werden, damit das Teil ohne teure Werkzeugänderungen gefertigt werden kann.

Einen niedrigeren Stückpreis, weniger Konstruktionsschleifen und eine höhere, stabilere Qualität. Solche Iterationen sparen typischerweise 10 bis 30 Prozent am Stückpreis, durch klügere Wandstärken, weniger Bauteile und einfachere Montage.

So früh wie möglich. Der größte Teil Ihrer Kosten und Ihrer Herstellbarkeit wird in der Konstruktionsphase festgelegt. Eine Entscheidung, die in der Skizzenphase nichts kostet, kostet nach dem Fräsen des Werkzeugs tausende Euro an Stahlarbeit.

Industriedesign befasst sich mit Form, Nutzung und Erlebnis eines Produkts, Engineering mit der technischen Ausarbeitung: Festigkeit, Material und Konstruktion. In der Praxis gehen beide ineinander über, denn eine schöne Gestaltung muss auch herstellbar sein. Bei QDP sitzen Design und Engineering in einem Team, damit sich beides verstärkt statt zu kollidieren.

Ja. Haben Sie ein Produkt und einen Markt, aber kein eigenes Konstruktionsteam, dann übernimmt QDP die Produktentwicklung und liefert eine serienreife Konstruktion. Sie sind nicht verpflichtet, auch bei QDP produzieren zu lassen, auch wenn die Stärke gerade darin liegt, dass Konstruktion, Werkzeug und Produktion aus einer Hand kommen.

Ja. Wir analysieren ein bestehendes Produkt auf Materialwahl, Wandstärke und Bauteile und konstruieren es neu auf Funktion, Ergonomie und Herstellbarkeit. Cost-down-Projekte und Weiterentwicklungen ergeben typischerweise 10 bis 30 Prozent niedrigere Stückpreise.

Weil jede Übergabe zwischen Designbüro, Werkzeugmacher und Spritzgießer Zeit, Geld und Fehler kostet. Aus einer Hand werden Fragen der Herstellbarkeit in der Zeichnung gelöst statt an der Produktionslinie. Das ergibt vorhersehbare Qualität, kürzere Durchlaufzeiten und niedrigere Fehlerkosten.

DDP steht für Delivered Duty Paid. Es bedeutet, dass QDP die Ware bis an Ihre Adresse liefert, mit Fracht, Einfuhrabgaben und Verzollung geregelt und bezahlt. Sie erhalten Ihre Produkte, ohne selbst etwas an der Grenze regeln zu müssen, und ohne unerwartete Kosten im Nachhinein.

Ja. Wir übernehmen die vollständige Verzollung, die Frachtpapiere und die Einfuhrabgaben als Teil der Logistikleistung. Sie müssen beim Zoll nichts tun; wir wickeln es ab, damit Ihre Sendung zügig bis vor die Tür kommt.

Die Transportkosten stehen als eigener, transparenter Posten auf Ihrer Rechnung, getrennt vom Stückpreis. Wir suchen selbst die günstigste zuverlässige Route und rechnen die tatsächlichen Frachtkosten ab, ohne verdeckte Aufschläge, damit Sie genau sehen, was die Lieferung kostet.

Beides, und oft eine Kombination. Seefracht ist pro Stück am günstigsten und der Standard für Serien, Luftfracht ist schneller und eignet sich für Eilfälle oder eine erste Serie. Bei einer kombinierten Route geht ein Teil per Luft und der Rest per Schiff, abgestimmt auf Ihren Termin und Ihr Budget.

Der Frachtpreis hängt von Volumen und Gewicht Ihrer Sendung ab, von der gewählten Frachtart (See, Luft oder kombiniert), vom Ziel und vom Zeitpunkt. Ein planbarer Auftrag ist günstiger als ein Eilauftrag. Wir rechnen die tatsächlichen Kosten ab und denken mit, wie Sie sie niedrig halten.

Ja. Weil wir aus der eigenen Fabrik verschiffen, liefern wir neben den Niederlanden, Belgien und Deutschland auch direkt an Ziele wie Australien, Thailand, Vietnam und die Vereinigten Staaten. Ihr Produkt muss dann nicht erst nach Europa und wieder zurück.

Das hängt von der Frachtart und vom Ziel ab. Seefracht dauert länger, ist aber günstiger, Luftfracht ist deutlich schneller. Wir planen den Transport zusammen mit Ihrer Produktion und bestätigen die erwartete Lieferzeit pro Auftrag, damit Sie damit rechnen können.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Im ersten Gespräch schauen wir uns Ihr Produkt an und sagen Ihnen, was es kostet und was technisch sinnvoll ist. Haben Sie noch keine Zeichnungen oder Maße, denken wir in diesem ersten Gespräch einfach mit.

Ja. Schicken Sie Ihre CAD-Datei oder Zeichnung mit, dann kommt QDP mit einem Preis und einer Einschätzung zur Herstellbarkeit zurück. Auch ohne Zeichnung können wir auf Basis von Maßen, Material und Stückzahl eine Bandbreite nennen.

Ja. Viele Kunden kommen mit einem funktionierenden Prototyp. Unsere Rolle beginnt beim Serienreifmachen für den Spritzguss: Entformungsschrägen, Wandstärke, Materialverhalten und Herstellbarkeit, damit aus dem Prototyp eine zuverlässige Serie wird.

Ja, weil QDP es selbst macht. Die Fabrik in Shengzhou wurde 2010 aufgebaut und ist seit 2012 zu 100 Prozent Eigentum von QDP. Kein Zwischenhändler, kein Broker, keine Blackbox. Materialwahl, Prozessparameter und Qualitätssicherung werden selbst gesteuert, mit QC-Berichten und Protokollierung der Spritzgussparameter, während Konstruktion, Engineering und Qualitätssicherung in den Niederlanden sitzen, mit einem festen Ansprechpartner. Das ist einer der Gründe, warum Kunden länger als zehn Jahre bleiben.

Eine berechtigte Frage, die QDP ernst nimmt. Die chinesische Fabrik ist zu 100 Prozent Eigentum von QDP, es wird also nicht an Dritte vergeben, die mit Ihren Zeichnungen verschwinden könnten. CAD-Daten und Revisionen liegen in abgeschirmten Umgebungen, zu denen nur Beteiligte Zugang haben, und wir arbeiten standardmäßig mit Geheimhaltungsvereinbarungen. Kommen Sie mit einer eigenen Konstruktion, halten wir im Vertrag fest, dass das geistige Eigentum bei Ihnen bleibt. In fast zwanzig Jahren Produktion in China hat QDP dafür klare Prozesse aufgebaut.

Auf eine Nachricht über das Formular oder per E-Mail antworten wir in der Regel innerhalb eines Arbeitstages. Geht es um ein Angebot oder eine technische Frage, kommt die Antwort von einem Ingenieur oder Projektleiter, nicht von einer allgemeinen Hotline. Bei QDP haben Sie einen festen Ansprechpartner, der Ihr Projekt kennt.

Ja. Ein Kennenlernen oder Brainstorming machen wir gern vor Ort in Duiven oder online, wie es Ihnen am besten passt. Bringen Sie Ihre Zeichnung oder Idee mit, dann denken wir sofort über die Herstellbarkeit mit.

Deutsch, Niederländisch, Englisch und Spanisch. Wir arbeiten für Produktunternehmen und Erstausrüster in den Niederlanden, Belgien, Deutschland und Spanien und schalten in die Sprache um, die Ihnen passt.

Unter anderem für Mobility, Consumer, Public, Industrial, Medical, Garden, Sustainability und Kids, mit Kunden wie Philips, AkzoNobel, BAM, Pon und Van Raam. Bewusst nicht tätig ist QDP für Tabak, die Adult-Industrie, Genussmittel und Einwegkunststoffprodukte.