Antwort auf Ihre Fragen, bevor Sie investieren

Kunststoff-Spritzguss ist ein Produktionsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in ein Stahlwerkzeug eingespritzt wird, abkühlt und als exaktes Endprodukt aus dem Werkzeug entnommen wird. Es ist die Standardmethode, um präzise Kunststoffprodukte in Serie zu produzieren zu einem niedrigen Stückpreis. Bei QDP erfolgt das von Design und Werkzeug bis zur Serienproduktion unter einem Dach.

Der Preis setzt sich aus einem einmaligen Werkzeug sowie dem Stückpreis zusammen. Der Stückpreis wird bestimmt durch Material, Produktgewicht, Zykluszeit und Auflage; bei größeren Serien sinkt der Preis pro Stück. Ein durchdachtes Design senkt beide. Mit dem Online-Kalkulator von QDP berechnen Sie direkt eine Indikation Ihrer Werkzeug- und Stückkosten.

Die Serienproduktion selbst dauert indikativ 3 bis 4 Wochen. Zuvor kommt der Werkzeugbau, der stark abhängig von der Komplexität ist, und danach – bei Produktion in der eigenen Fabrik – etwa 10 Wochen Seefracht. Durchlaufzeiten sind indikativ und projektabhängig; QDP bestätigt die echte Planung projektbezogen anhand der Zeichnung.

Auf den Stückpreis selbst nicht: Der Spritzgussprozess ist konstant, die Maschine läuft exakt denselben Zyklus bei 500 wie bei 20.000 Stück. Eine künstliche Rabattstaffel wäre ein Nullsummenspiel. Ihr effektiver Preis pro Produkt sinkt jedoch bei größeren Serien deutlich, da sich die Fixkosten auf mehr Produkte verteilen: die Einrichtkosten pro Produktionslauf, der Transport und vor allem die einmalige Investition ins Werkzeug.

Spritzguss lohnt sich, sobald die Werkzeuginvestition auf genug Stück verteilt wird. Der Sweetspot liegt zwischen 500 und 20.000 Stück pro Produktionslauf; kleinere Serien sind möglich, und Millionenserien fertigen wir ebenfalls. QDP denkt mit hinsichtlich der Auflage, die zu Ihrem Businesscase passt.

Ja. Kleine Serien lassen sich spritzgießen, mit dem Sweetspot zwischen 500 und 20.000 Stück pro Lauf und kleineren Auflagen, wo es passt. Die Kunst ist, das einmalige Werkzeug über die Serie rentabel zu machen: Mit einem einfacheren Werkzeug und einem gut produzierbaren Design senken wir die Einstiegshürde, und dasselbe Werkzeug lässt sich später auf größere Stückzahlen skalieren.

Nahezu alle technischen Kunststoffe: ABS, PP, PA, PC, POM und glasfaserverstärkte Varianten, sowie biobasierte Qualitäten wie PHA und PLA und recycelte Kunststoffe. Das Material ist Teil der Designentscheidung, denn es bestimmt Schrumpfung, Festigkeit und Zykluszeit. QDP wählt das Material basierend auf Funktion und Praxistests.

Ja. Eillieferungen innerhalb einer Woche sind möglich, weil Maschinen, Werkzeugwechsel und Planung in eigener Hand liegen. Das ist bei traditionellen Anbietern selten zu realisieren. QDP bestätigt die Machbarkeit situationsbezogen.

Produktentwicklung ist der Weg, auf dem eine Idee zu einem serienreifen Produkt wird: vom Konzept und Industriedesign, über Engineering und Materialwahl, bis zu einem fertigungsgerechten Entwurf. Das Ziel ist ein Produkt, das funktioniert, zum Markt passt und zu einem guten Preis produziert werden kann. Bei QDP zieht sich das bis zur Serienproduktion unter einem Dach durch.

Design for Manufacturing (DfM) ist das Entwerfen eines Produkts, wobei die Produktionsmethode schon von Beginn an berücksichtigt wird. Beim Spritzguss heißt das, dass Wandstärke, Entformungswinkel, Rippen, Anspritzung und Materialwahl ab der ersten Skizze mitgedacht werden, sodass das Produkt ohne teure Anpassungen im Werkzeug hergestellt werden kann.

Niedrigere Stückkosten, weniger Designiterationen und eine höhere, stabilere Qualität. DfM-Iterationen sparen typischerweise 10 bis 30 Prozent bei den Stückkosten durch clevere Wanddicken, weniger Teile und einfachere Montage.

So früh wie möglich. Der Großteil Ihrer Kosten und der Machbarkeit wird in der Entwurfsphase festgelegt. Eine DfM-Entscheidung, die in der Skizzenphase nichts kostet, kostet nach dem Fräsen des Werkzeugs Tausende Euro an Stahlbearbeitung.

Industriedesign beschäftigt sich mit Form, Nutzung und Erlebnis eines Produkts, Engineering mit der technischen Ausführung: Festigkeit, Material und Konstruktion. In der Praxis gehen sie ineinander über, denn ein schönes Design muss auch machbar sein. Bei QDP arbeiten Design und Engineering in einem Team, damit sie sich gegenseitig stärken statt behindern.

Ja. Haben Sie ein Produkt und einen Markt, aber kein eigenes Designteam, übernimmt QDP die Produktentwicklung und liefert einen serienreifen Entwurf. Sie sind nicht verpflichtet, auch bei QDP fertigen zu lassen, obwohl gerade darin Stärke liegt, dass Design, Werkzeug und Produktion unter einem Dach sind.

Ja. Wir analysieren ein bestehendes Produkt hinsichtlich Materialwahl, Wandstärke und Teile und entwickeln es funktional, ergonomisch und fertigungsgerecht neu. Cost-down-Projekte und Weiterentwicklungen führen typischerweise zu 10 bis 30 Prozent geringeren Stückkosten.

Weil jede Übergabe zwischen Designbüro, Werkzeugmacher und Spritzgießer Zeit, Geld und Fehler kostet. Unter einem Dach werden Machbarkeitsfragen schon in der Zeichnung gelöst statt an der Produktionslinie. Das sorgt für vorhersehbare Qualität, kürzere Durchlaufzeiten und geringere Fehlerkosten.

DDP steht für Delivered Duty Paid. Wir übernehmen die Lieferung bis zur vereinbarten Adresse, einschließlich Fracht, Zollabfertigung und Einfuhrabgaben. Die Preisindikation im Rechner umfasst diese Kosten bis in die Niederlande. Die Kosten für die Lieferung bis zu Ihrer Tür außerhalb der Niederlande legen wir im Angebot fest.

Ja. Wir übernehmen die komplette Zollabwicklung, die Frachtpapiere und die Einfuhrabgaben als Teil der logistischen Dienstleistung. Sie müssen beim Zoll nichts selbst erledigen; wir übernehmen das, damit Ihre Sendung reibungslos bis zu Ihnen gelangt.

Die Transportkosten sind als separater, transparenter Posten auf Ihrer Rechnung ausgewiesen, getrennt vom Stückpreis. Wir suchen die günstigste verlässliche Route und berechnen die tatsächlichen Frachtkosten ohne versteckte Aufschläge weiter, sodass Sie genau sehen, was die Lieferung kostet.

Beides, oft auch kombiniert. Seefracht ist pro Stück am günstigsten und Standard bei Serien, Luftfracht ist schneller und geeignet für Eilfälle oder die erste Serie. Bei einer kombinierten Route geht ein Teil per Luftfracht und der Rest per See, angepasst an Ihre Deadline und Ihr Budget.

Der Frachtpreis ergibt sich aus Volumen und Gewicht Ihrer Sendung, der gewählten Versandart (See, Luft oder kombiniert), dem Ziel und dem Timing. Eine planbare Bestellung ist günstiger als ein Eilauftrag. Wir berechnen die wirklichen Kosten und denken mit, wie Sie sie möglichst niedrig halten.

Ja. Weil wir aus der eigenen Fabrik versenden, liefern wir neben Deutschland, den Niederlanden und Belgien auch direkt an Orte wie Australien, Thailand, Vietnam und die Vereinigten Staaten. Ihr Produkt muss also nicht erst nach Deutschland und wieder zurück.

Das kommt auf die Versandart und das Ziel an. Seefracht dauert länger, ist aber günstiger, Luftfracht ist deutlich schneller. Wir planen den Transport mit der Produktion und bestätigen die vermutete Lieferzeit pro Auftrag, sodass Sie darauf bauen können.

Berechnen Sie zuerst Ihren Werkzeug- und Stückpreis in zwei Minuten mit dem Online-Kalkulator oder vereinbaren Sie direkt ein unverbindliches Brainstorming. Haben Sie noch keine Zeichnungen oder Maße, denken wir in diesem Erstgespräch einfach mit.

Ja. Mit dem Online-Kalkulator erhalten Sie ohne Wartezeit eine Preisindikation für Werkzeug und Stück. Für ein fundiertes Angebot senden Sie bitte Ihre CAD-Datei oder Zeichnung mit. QDP liefert dann einen Preis und eine Einschätzung der Machbarkeit.

Ja. Viele Kunden kommen mit einem funktionsfähigen Prototypen. Unsere Rolle beginnt damit, diesen für Spritzguss produktionsreif zu machen: Entformungswinkel, Wandstärke, Materialverhalten und Machbarkeit, sodass aus dem Prototyp eine verlässliche Serie wird.

Ja, weil QDP das selbst regelt. Die Fabrik in Shengzhou wurde 2010 aufgebaut und ist zu 100 Prozent im Besitz von QDP. Kein Zwischenhändler, kein Broker, keine Black Box. Materialwahl, Produktionsparameter und Qualitätskontrolle werden selbst gesteuert, mit QC-Berichten und Protokollierung der Spritzgussparameter, während Design, Engineering und QC in den Niederlanden mit festem Ansprechpartner sitzen. Das ist einer der Gründe, warum Kunden mehr als zehn Jahre bleiben.

Eine berechtigte Frage, die QDP ernst nimmt. Die chinesische Fabrik ist zu 100 Prozent Eigentum von QDP. Für die Produktion nutzen wir unsere eigene Fabrik und Kapazitäten unserer Partner. QDP steuert das Projekt und bleibt Ihr fester Ansprechpartner. CAD-Dateien und Revisionen sind in abgeschirmten Bereichen, auf die nur Beteiligte Zugriff haben, und wir arbeiten standardmäßig mit NDAs. Kommen Sie mit Ihrem eigenen Entwurf, wird im Vertrag festgelegt, dass das geistige Eigentum bei Ihnen bleibt. In fast zwanzig Jahren Produktion in China hat QDP klare Prozesse hierfür aufgebaut.

Auf eine Nachricht über das Formular oder per E-Mail antworten wir meist innerhalb eines Werktags. Bei einem Angebot oder einer technischen Frage erhalten Sie die Antwort von einem Ingenieur oder Projektleiter, nicht von einem allgemeinen Helpdesk. Bei QDP haben Sie einen festen Ansprechpartner, der Ihr Projekt kennt.

Ja. Ein Kennenlernen oder Brainstorming machen wir gerne in Duiven vor Ort oder online, je nachdem, was Ihnen am besten passt. Bringen Sie gerne Ihre Zeichnung oder Idee mit, dann denken wir gleich mit über die Machbarkeit.

Niederländisch, Englisch, Deutsch und Spanisch. Wir arbeiten für Produktunternehmen und OEMs in den Niederlanden, Belgien, Deutschland und Spanien und wechseln in die Sprache, die Ihnen zusagt. Für die spanischsprachigen Märkte gibt es bei QDP einen festen Ansprechpartner.

Unter anderem Mobility, Consumer, Public, Industrial, Medical, Garden, Sustainability und Kids, mit Kunden wie Philips, AkzoNobel, BAM, Pon und Van Raam. QDP arbeitet bewusst nicht für Tabak, Erwachsenenindustrie, Genussmittel und Produktionen von Single Use Plastic.