Respuestas a tus preguntas antes de invertir

El moldeo por inyección de plásticos es un proceso de producción en el que el plástico fundido se inyecta bajo alta presión en un molde de acero, se enfría y sale del molde como un producto final exacto. Es el método estándar para fabricar productos plásticos precisos en serie con un precio por unidad bajo. En QDP, eso abarca desde el diseño y el molde hasta la producción en serie, todo bajo un mismo techo.

El precio consiste en un único pago para el molde y el precio por unidad. El precio por unidad está determinado por el material, el peso del producto, el tiempo de ciclo y la tirada; en series más grandes el precio por unidad baja. Un diseño inteligente reduce ambos. Con la calculadora online de QDP obtienes directamente una indicación de tu precio por unidad y precio de molde.

La producción en serie dura de forma indicativa de 3 a 4 semanas. Antes va la fabricación del molde, que depende mucho de la complejidad, y después, si la producción es en la fábrica propia, alrededor de 10 semanas de transporte marítimo. Los plazos son indicativos y dependen del proyecto; QDP confirma la planificación real por proyecto en base al plano.

En el precio por unidad no: el proceso de moldeo por inyección es constante, por lo que la máquina ejecuta exactamente el mismo ciclo para 500 como para 20.000 unidades. Un escalado de descuento artificial sería pan para hoy y hambre para mañana. Tu precio efectivo por producto sí baja considerablemente en series mayores, porque los costes fijos se reparten entre más productos: los costes de preparación por lote, el transporte y, sobre todo, la inversión única en el molde.

El moldeo por inyección compensa en cuanto la inversión en el molde se reparte entre suficientes unidades. El punto óptimo está entre 500 y 20.000 unidades por tirada; series más pequeñas son posibles y series de millones también las realizamos. QDP piensa contigo sobre la cantidad que conviene a tu caso de negocio.

Sí. Las series pequeñas se pueden moldear por inyección, con el punto óptimo entre 500 y 20.000 unidades por tirada y cantidades menores donde sea viable. El secreto es rentabilizar el molde único sobre la serie: con un molde más sencillo y un diseño bien planteado bajamos la barrera de entrada, y ese mismo molde sirve después para cantidades mayores.

Prácticamente todos los plásticos técnicos: ABS, PP, PA, PC, POM y variantes reforzadas con fibra de vidrio, además de calidades biobasadas como PHA y PLA y plásticos reciclados. El material forma parte de la decisión de diseño, porque determina el encogimiento, resistencia y el tiempo de ciclo. QDP elige el material según la función y ensayos prácticos.

Sí. Entregas urgentes en una semana son posibles porque las máquinas, los cambios de molde y la planificación están bajo control propio. En proveedores tradicionales eso pocas veces se consigue. QDP confirma la viabilidad caso por caso.

El desarrollo de producto es el proceso por el que una idea se convierte en un producto listo para producción en serie: desde el concepto y diseño industrial, a ingeniería y selección de materiales, hasta un diseño que sea fabricable. El objetivo es un producto que funcione, encaje en el mercado y se pueda fabricar a un buen coste. En QDP, esto llega hasta la producción en serie bajo el mismo techo.

Design for Manufacturing (DfM) es diseñar un producto con el método de producción como punto de partida. En moldeo por inyección significa que el espesor de paredes, ángulos de desmoldeo, nervaduras, inyección y elección de material se consideran desde los primeros bocetos, de modo que el producto pueda hacerse sin ajustes costosos en el molde.

Un precio por unidad menor, menos iteraciones de diseño y una calidad más alta y estable. Las iteraciones de DfM suelen ahorrar del 10 al 30 por ciento en el precio por unidad, gracias a paredes mejor pensadas, menos piezas y montaje más sencillo.

Tan pronto como sea posible. La mayor parte del coste final y la fabricabilidad se fijan en la fase de diseño. Una decisión de DfM en boceto cuesta cero, pero después de fresar el molde puede costar miles de euros en acero.

El diseño industrial trata sobre la forma, el uso y la experiencia de un producto; la ingeniería sobre el desarrollo técnico: resistencia, material y construcción. En la práctica se combinan, porque un diseño bonito también tiene que ser fabricable. En QDP, diseño e ingeniería van en el mismo equipo, reforzándose en vez de chocar.

Sí. Si tienes un producto y un mercado pero no un equipo propio de diseño, QDP se encarga del desarrollo y te entrega un diseño listo para producción. No es obligatorio fabricar con QDP, aunque el valor está en tener diseño, molde y producción bajo un mismo techo.

Sí. Analizamos un producto existente por elección de material, espesor de pared y piezas, y rediseñamos para función, ergonomía y fabricabilidad. Los procesos de reducción de costes y actualización suelen bajar el precio por unidad entre el 10 y 30 por ciento.

Porque cada traspaso entre estudio de diseño, fabricante de moldes y inyección cuesta tiempo, dinero y genera errores. Bajo el mismo techo, los retos de fabricabilidad se resuelven en el plano, no en la línea de producción. Así obtienes calidad predecible, plazos más cortos y menor coste por fallos.

DDP significa Delivered Duty Paid. QDP entrega los productos hasta tu dirección, con todo el transporte, derechos de importación y despacho de aduanas gestionados y pagados. Recibes tus productos sin tener que hacer tú trámites aduaneros ni sorpresas de costes.

Sí. Nos encargamos de todo el despacho, documentos de carga y aranceles como parte del servicio logístico. No tienes que hacer nada ante la aduana; nos encargamos para que tu envío llegue directamente hasta tu puerta.

Los costes de transporte se reflejan como partida separada y transparente en tu factura, aparte del precio por unidad. Buscamos la ruta fiable más barata y te repercutimos el coste real del flete, sin márgenes ocultos, para que sepas exactamente lo que cuesta la entrega.

Ambos, y a menudo combinado. El transporte marítimo es el más económico por unidad y el estándar para las series, el aéreo es más rápido y adecuado para urgencias o la primera serie. En una ruta combinada, una parte va por aire y el resto por mar, adaptándose a tu plazo y presupuesto.

El precio del transporte depende del volumen y peso de tu envío, la forma elegida (mar, aire o combinado), el destino y el plazo. Un pedido programable es más barato que uno urgente. Calculamos el coste real y pensamos contigo cómo mantenerlo bajo.

Sí. Porque enviamos desde nuestra fábrica, además de los Países Bajos, Bélgica y Alemania, servimos directamente en destinos como Australia, Tailandia, Vietnam y Estados Unidos. Así, tu producto no tiene que venir primero a los Países Bajos e ir después a su destino.

Depende del modo de envío y el destino. El marítimo tarda más pero es más económico; el aéreo es mucho más rápido. Planificamos el transporte con tu producción y te confirmamos el plazo estimado por pedido, para que puedas contar con ello.

Primero calcula tu precio de molde y por unidad en dos minutos con la calculadora online, o planifica una sesión creativa sin compromiso. Si aún no tienes planos o medidas, pensamos contigo en esa conversación inicial.

Sí. Con la calculadora online obtienes al instante una indicación de tu precio por unidad y de molde. Si quieres una oferta detallada, envía tu archivo CAD o plano. QDP te da precio y consejo sobre la viabilidad de fabricación.

Sí. Muchos clientes vienen con un prototipo funcional. Nuestro papel empieza preparando el diseño para el moldeo por inyección: ángulos de desmoldeo, espesor de pared, comportamiento del material y fabricabilidad, para que el prototipo se convierta en una serie fiable.

Sí, porque QDP lo gestiona por sí misma. La fábrica de Shengzhou se inauguró en 2010 y desde 2012 es propiedad al 100% de QDP. Sin intermediarios, sin agentes, sin caja negra. Elección de material, parámetros de producción y aseguramiento de la calidad se gestionan internamente, con informes de control de calidad y registro de los parámetros de moldeo por inyección, mientras el diseño, ingeniería y control de calidad están en los Países Bajos con un contacto fijo. Por eso muchos clientes llevan más de diez años.

Una pregunta legítima que QDP toma en serio. La fábrica china es propiedad al 100% de QDP, así que no se subcontrata a terceros que puedan escapar con tus planos. Los archivos CAD y revisiones están en entornos limitados solo para los implicados y trabajamos siempre con NDA. Si traes tu propio diseño, se establece contractualmente que la propiedad intelectual sigue siendo tuya. En casi veinte años de producción en China, QDP ha creado procesos claros al respecto.

A un mensaje por formulario o correo respondemos habitualmente dentro de un día laboral. Si es una oferta o pregunta técnica, responde un ingeniero o jefe de proyecto, no un helpdesk. En QDP tienes un contacto fijo que conoce tu proyecto.

Sí. Un primer encuentro o sesión creativa la hacemos encantados en Duiven o en línea, según prefieras. Si traes tu plano o idea, analizamos la viabilidad en el acto.

Neerlandés, inglés, alemán y español. Trabajamos para empresas y OEM en Países Bajos, Bélgica, Alemania y España, y trabajamos en el idioma que prefieras. Para los mercados hispanohablantes, QDP tiene un contacto fijo.

Entre otros, Movilidad, Consumo, Público, Industrial, Médico, Jardín, Sostenibilidad y Kids, con clientes como Philips, AkzoNobel, BAM, Pon y Van Raam. QDP conscientemente no trabaja para tabaco, industria adulta, productos de placer ni plásticos de un solo uso.