Fabricación de moldes de inyección
Tu propio molde, fabricado para producir durante años
Encarga tu molde de inyección a nuestro propio taller de moldes: diseño, acero y primeras inyecciones bajo un mismo techo. El molde es tuyo, con certificado de propiedad.
Qué es un molde de inyección
La forma de acero en la que nace tu producto
Un molde de inyección, también llamado utillaje, es la herramienta de acero en la que se inyecta plástico fundido a alta presión para fabricar en serie piezas de plástico precisas. El molde determina las medidas, la superficie y el tiempo de ciclo de tu producto, y por eso es el núcleo de todo proyecto de moldeo por inyección. QDP (Duiven, Países Bajos, fundada en 1998) diseña y fabrica moldes en casa, con más de 25 años de experiencia en la fabricación de moldes.
Como pensamos en moldes desde el primer boceto, resolvemos los retos en el plano y no cuando el acero ya está cortado. Eso ahorra costosas correcciones del molde a posteriori, y hace que el molde sea adecuado desde el principio para la cantidad y el tiempo de ciclo que encajan con tu caso de negocio.
Así fabricamos tu molde
Del diseño a las primeras inyecciones en seis pasos
Diseño y DfM
Comprobamos que tu producto se pueda fabricar: espesor de pared, ángulos de desmoldeo, nervios y radios, para que el diseño esté listo para el molde.
Estrategia del molde
Definimos el número de cavidades, el sistema de alimentación, la refrigeración y el tiempo de ciclo según tu cantidad. Una cavidad para cantidades menores, varias cavidades para series grandes.
Simulación de llenado
Simulamos cómo llena el plástico el molde antes de cortar el acero, para eliminar de antemano las líneas de soldadura y los atrapamientos de aire.
Acero y mecanizado
Mecanizado en nuestro propio taller de moldes con fresado CNC, electroerosión por penetración y electroerosión por hilo. Sin un fabricante de moldes externo de por medio, lo que reduce el tiempo y el coste.
Primeras inyecciones y prueba del molde
Hacemos las primeras inyecciones y revisamos en las muestras las medidas, la superficie, la contracción y las propiedades mecánicas, y ajustamos donde haga falta.
Serie y mantenimiento
Tras la aprobación, arranca la serie. Un molde de acero bien mantenido dura de cientos de miles a millones de inyecciones.
En el taller de moldes
Electroerosión con precisión de centésimas de milímetro
La electroerosión por penetración y la electroerosión por hilo dan forma al acero templado allí donde la fresa ya no llega: esquinas interiores vivas, nervios profundos y detalles finos. Así la cavidad queda en el acero exactamente a medida, lista para las primeras inyecciones.
Una cavidad o varias
Cuántas piezas por inyección
Una pieza por inyección
Un molde de una cavidad fabrica una pieza por ciclo. Menor coste del molde, ideal para series más pequeñas, piezas grandes y para validar un producto nuevo antes de escalar.
Varias piezas por inyección
Un molde de varias cavidades fabrica varias piezas a la vez en cada ciclo. Una inversión mayor en el molde, pero un precio por pieza bastante más bajo en series grandes. Calculamos dónde está el punto de equilibrio.
El número de cavidades adecuado se deduce de tu cantidad y del tiempo de ciclo. No elegimos por defecto el máximo, sino el molde que hace tu producto más barato a lo largo de toda su vida útil.
Simulación de llenado
Saber cómo fluye el plástico, antes de cortar el acero
Una simulación de llenado (mold flow) muestra cómo llena el plástico fundido el molde. Vemos de antemano dónde aparecerán líneas de soldadura, atrapamientos de aire o una contracción desigual, y ajustamos el sistema de alimentación, el espesor de pared o la refrigeración antes de fresar un solo gramo de acero. Así, la probabilidad de fallar en la primera inyección es prácticamente nula.
Costes
Cuánto cuesta fabricar un molde
Un molde es una inversión única. En QDP un molde parte de 3.000 euros; la mayoría está entre 3.000 y 5.000 euros, con casos excepcionales de hasta 60.000 euros para piezas grandes y complejas. El precio depende de la complejidad, el número de cavidades, la geometría y el tipo de acero.
- Complejidad y geometría
Las contrasalidas, las correderas y los detalles finos requieren más mecanizado. Un diseño fabricable mantiene el molde asequible.
- Número de cavidades
Más cavidades por molde aumentan la inversión, pero bajan el precio por pieza en series grandes.
- Tipo de acero
Acero para moldes templado para series grandes; aceros más blandos (pretemplados) o aluminio para cantidades menores.
- Cantidad
El punto óptimo está entre 500 y 20.000 piezas por serie, y se puede escalar hasta series de millones.
Tu propiedad, tu tranquilidad
El molde es tuyo, con certificado de propiedad
Si pagas el molde, es tuyo de verdad: recibes un certificado de propiedad y eres libre de hacer con él lo que quieras. Y como hacemos la simulación de llenado y el DfM por adelantado, la probabilidad de fallo es pequeña. Si aun así un producto no se fabrica tal como se diseñó, te devolvemos tu inversión.
Lo que dicen nuestros clientes
"Se implican contigo en todo y saben convertir las ideas en realidad. Un socio muy fiable que piensa en soluciones."
Gijs Raaijmakers
GIZMO Design, iF Design Award 2025
"Queríamos cubiertas más resistentes, más silenciosas y de mayor calidad sin que subiera el coste. QDP lo resolvió con una única carcasa universal inyectada."
Dennis Vroegindeweij
Propietario de DeVi-Group
"QDP es uno de los pocos proveedores que pueden decir «sí» a piezas de este tamaño. La comunicación es muy directa, y eso se agradece."
Carmen Smink
Van Geloven (McCain)
Preguntas frecuentes
La fabricación de moldes de inyección, en resumen
¿Qué es un molde de inyección?+
Un molde de inyección, también llamado utillaje, es la herramienta de acero en la que se inyecta plástico fundido a alta presión para fabricar en serie piezas de plástico precisas. El molde determina las medidas, la superficie y el tiempo de ciclo de tu producto. En QDP el molde se diseña y se fabrica en casa.
¿Cuánto cuesta fabricar un molde?+
Un molde es una inversión única y parte de 3.000 euros; la mayoría está entre 3.000 y 5.000 euros, con casos excepcionales de hasta 60.000 euros para piezas grandes y complejas. El precio depende de la complejidad, el número de cavidades, la geometría y el tipo de acero. Con la calculadora online de QDP obtienes al momento un precio orientativo.
¿De quién es el molde?+
Si pagas el molde, es tuyo de verdad. Recibes un certificado de propiedad y eres libre de hacer con él lo que quieras. Así el control sobre tu producto queda en tus manos, no en las del proveedor. QDP trabaja siempre así, para que nunca dependas de un único proveedor.
¿Cuánto dura un molde de inyección?+
Un molde de acero bien mantenido dura de cientos de miles a millones de inyecciones, según el acero, el material y la carga. Por eso el tipo de acero se ajusta a la cantidad prevista. QDP elige el acero y el número de cavidades según la vida útil de tu producto.
¿Qué diferencia hay entre un molde de una cavidad y uno de varias cavidades?+
Un molde de una cavidad fabrica una pieza por inyección; uno de varias cavidades, varias a la vez. Una cavidad significa un menor coste del molde; varias cavidades, una inversión mayor pero un precio por pieza más bajo en series grandes. El punto de equilibrio depende de tu cantidad; QDP calcula qué opción sale más barata.
¿Qué es una simulación de llenado?+
Una simulación de llenado (mold flow) muestra cómo llena el plástico fundido el molde. Ves de antemano dónde aparecerán líneas de soldadura, atrapamientos de aire o una contracción desigual, y ajustas el sistema de alimentación, el espesor de pared o la refrigeración antes de cortar el acero. QDP lo hace siempre, así que la probabilidad de fallar en la primera inyección es prácticamente nula.
¿Cuánto se tarda en fabricar un molde?+
El tiempo de fabricación de un molde depende mucho de la complejidad, el número de cavidades y la geometría, así que no hay una cifra fija. Siempre que es posible trabajamos en paralelo: mientras se fabrica el molde, ya hacemos los prototipos. QDP confirma el plazo real en la primera conversación, a partir de tu plano.
¿Es lo mismo un utillaje que un molde?+
Sí. En el moldeo por inyección, utillaje y molde se refieren a la misma herramienta de acero en la que se inyecta el plástico para fabricar una pieza. Molde es la palabra más habitual; utillaje se usa sobre todo en ingeniería y en compras, por ejemplo al hablar del coste del utillaje. En QDP, lo llames como lo llames, obtienes el mismo molde de inyección, fabricado en casa.