Desarrollar un producto nuevo
Del primer boceto a la primera serie
Llevamos tu idea a un diseño listo para producción y una serie confiable: concepto, ingeniería, molde y producción bajo un mismo techo.
Desarrollar un producto nuevo es más que dibujar una forma bonita. Se trata de elegir la forma de modo que sea confiable, asequible y salga del molde a tiempo.
Por eso, desde el primer boceto pensamos en cómo lo vas a fabricar. No como último paso, sino como punto de partida. Eso es lo que queremos decir con pensamos en moldes. Donde sea que te unas, el proceso termina en el mismo lugar: una serie que siempre cumple.
¿Dónde estás ahora?
Tienes una idea, aún no tienes diseño
En ese caso, nos encargamos del diseño a través de nuestro servicio de outsourcing de diseño, y desde el primer día dibujamos pensando en el molde.
Tienes un diseño CAD o un prototipo funcional
Entonces lo preparamos para moldeo por inyección: grosor de pared, desmoldeo, elección de material y tolerancias, validado con flujo de molde.
Ya produces pequeñas cantidades y quieres pasar a serie
Entonces traducimos tu impresión 3D o trabajo manual a un molde y un precio por pieza estable, sin que tu producto pierda su carácter.
Cómo lo hacemos
Una sola parte, de la primera idea a la serie
En la mayoría de los procesos, el diseño y la producción están en manos de diferentes partes. Cada transferencia cuesta tiempo, dinero e información. Con nosotros, todo el proceso está bajo un mismo techo: nuestros ingenieros en Duiven y nuestros fabricantes de moldes en nuestra propia fábrica trabajan a partir de la misma pregunta. ¿Cómo hacemos este producto para que cada serie salga perfecta?
En cada paso aplicamos Design for Manufacturing de modo que tu precio y calidad se establecen temprano. ¿Y si algo sale mal? Antes de poner un molde en la máquina, hacemos análisis de flujo de molde, validación de materiales y revisiones DfM. Si un producto no se produce como fue diseñado, recuperas tu inversión.
La mejor idea es la que puedes fabricar.
La traducimos a un diseño que funciona en el papel y en la producción. Un equipo, una cadena, un sólo punto de contacto.
De concepto a serie en seis pasos
Cada paso evalúa la fabricabilidad, para que nunca te sorprendas en la línea de producción.
Concepto y viabilidad
Evaluamos tu idea de inmediato en cuanto a fabricabilidad y rango de costos, para que sepas pronto si cabe en un molde y cómo.
Diseño e ingeniería
Forma, función y ergonomía junto con las decisiones DfM, en un diseño integrado listo para el molde.
Prototipado y validación
Validamos forma, material y grosor de pared y simulamos el llenado con análisis de flujo de molde antes de fresar acero.
Construcción de moldes
Construimos el molde nosotros mismos. Si lo compras, eres propietario y te entregamos el certificado de propiedad.
Producción en serie
Moldeo por inyección en máquinas de bajo consumo energético en nuestra propia fábrica, sweet spot entre 500 y 20.000 piezas.
Optimización
Una vez en serie, seguimos controlando el precio por pieza y la calidad mediante optimización de materiales y procesos de reducción de costos.
¿Quieres saber más sobre los factores que determinan tu precio de costo? Lee cómo Design for Manufacturing lo aplicamos, o consulta el proceso de moldeo por inyección.
Creadores que ya tomaron este camino
Tres productos que entraron como idea o prototipo y salieron como serie.
De concepto a producto premiado
Junto con GIZMO desarrollamos la Litter Box desde el primer concepto hasta la producción en serie. El resultado ganó el iF Design Award 2025.
"Piensan contigo en todo y saben convertir ideas en realidad. Una parte muy confiable que piensa en soluciones."
Gijs RaaijmakersGIZMO Design Leer la case study
Del prototipo impreso en 3D a producto por moldeo por inyección
Un prototipo funcional preparado para moldeo por inyección, incluyendo molde y serie.
Leer la case study
Un dispensador de té donde lo técnico y lo bello se unen
Desde el mecanismo dosificador hasta el diseño en un proceso desarrollado, y premiado con el iF Design Award 2025.
Leer la case studyVer todos los casos de todos los procesos y sectores.
En resumen: desarrollar un producto nuevo
¿QDP puede acompañar mi idea desde el boceto hasta la serie?+
Sí. Desarrollo de productos, ingeniería, fabricación de moldes y moldeo por inyección lo hacemos bajo un mismo techo. Tienes un punto de contacto desde el primer boceto hasta la primera serie, sin transferencias entre partes distintas.
Solo tengo una idea, aún no tengo diseño. ¿Es posible?+
Por supuesto. Si no tienes tu propia capacidad de diseño, nosotros nos encargamos del diseño a través de nuestro servicio de outsourcing y aplicamos Design for Manufacturing desde el primer día, para que la idea crezca directamente hacia un producto fabricable.
Llego con un prototipo impreso en 3D. ¿Pueden escalarlo?+
Sí. Muchos clientes llegan con un prototipo funcional. Nuestra labor empieza al preparar ese prototipo para moldeo por inyección: ángulos de desmoldeo, grosor de pared, comportamiento de material y fabricabilidad, para que el prototipo se convierta en una serie confiable.
¿Cuánto cuesta desarrollar un producto nuevo?+
Depende de la complejidad y de la serie. El molde comienza desde 3.000 euros, con énfasis entre 3.000 y 5.000 euros. Calcula tu precio de molde y por pieza en dos minutos.
¿Cuántas piezas tengo que pedir?+
El sweet spot está entre 500 y 20.000 piezas por tirada, pero también son posibles series de millones y volúmenes menores. Pensamos contigo qué serie encaja con tu caso de negocio.
¿Listo para hacer tu idea?
Calcula en 2 minutos tu precio de molde y por pieza, o agenda una sesión de brainstorming sin compromiso con nuestros ingenieros.