Antwoord op je vragen, voordat je investeert

Kunststof spuitgieten is een productieproces waarbij gesmolten kunststof onder hoge druk in een stalen matrijs wordt gespoten, afkoelt en als een exact eindproduct uit de matrijs komt. Het is de standaardmethode om nauwkeurige kunststofproducten in serie te maken tegen een lage stuksprijs. Bij QDP loopt dat van ontwerp en matrijs tot serieproductie onder een dak.

De prijs bestaat uit een eenmalige matrijs en de stuksprijs. De stuksprijs wordt bepaald door materiaal, productgewicht, cyclustijd en oplage; bij grotere series daalt de prijs per stuk. Een slim ontwerp verlaagt beide. Met de online calculator van QDP bereken je direct een indicatie van je stuks- en matrijsprijs.

De serieproductie zelf duurt indicatief 3 tot 4 weken. Daarvoor komt de matrijsbouw, die sterk afhangt van de complexiteit, en daarna, bij productie in de eigen fabriek, circa 10 weken zeevracht. Doorlooptijden zijn indicatief en projectafhankelijk; QDP bevestigt de echte planning per project op basis van de tekening.

Op de stuksprijs zelf niet: het spuitgietproces is constant, dus de machine draait exact dezelfde cyclus bij 500 als bij 20.000 stuks. Een kunstmatige kortingsstaffel zou een sigaar uit eigen doos zijn. Je effectieve prijs per product daalt bij grotere series wel flink, doordat de vaste kosten zich over meer producten verdelen: de instelkosten per productierun, het transport en vooral de eenmalige matrijsinvestering.

Spuitgieten loont zodra de matrijsinvestering over genoeg stuks wordt verdeeld. De sweet spot ligt tussen 500 en 20.000 stuks per run; kleinere series zijn mogelijk en miljoenenseries draaien we ook. QDP denkt mee over de oplage die past bij je businesscase.

Ja. Kleine series spuitgieten kan, met de sweet spot tussen 500 en 20.000 stuks per run en kleinere oplages waar het uitkomt. De kunst is de eenmalige matrijs te laten renderen over de serie: met een eenvoudiger matrijs en een goed maakbaar ontwerp verlagen we de instap, en dezelfde matrijs schaalt later door naar grotere aantallen.

Vrijwel alle technische kunststoffen: ABS, PP, PA, PC, POM en glasvezel-versterkte varianten, plus biobased grades zoals PHA en PLA en gerecyclede kunststoffen. Het materiaal is onderdeel van de ontwerpafweging, want het bepaalt krimp, sterkte en cyclustijd. QDP kiest het materiaal op basis van functie en praktijktesten.

Ja. Spoedleveringen binnen een week zijn mogelijk omdat de machines, matrijzenwissels en planning in eigen hand zijn. Dat is bij traditionele leveranciers zelden voor elkaar te krijgen. QDP bevestigt de haalbaarheid per situatie.

Productontwikkeling is het traject waarin een idee uitgroeit tot een productierijp product: van concept en industrieel design, via engineering en materiaalkeuze, tot een ontwerp dat maakbaar is. Het doel is een product dat werkt, past bij de markt en tegen een goede kostprijs te maken is. Bij QDP loopt dat door tot en met de serieproductie onder een dak.

Design for Manufacturing (DfM) is het ontwerpen van een product met de productiemethode al als uitgangspunt. Bij spuitgieten betekent het dat wanddikte, lossingshoeken, ribben, aanspuiting en materiaalkeuze vanaf de eerste schets meegenomen worden, zodat het product zonder kostbare aanpassingen in de matrijs gemaakt kan worden.

Een lagere stuksprijs, minder ontwerpiteraties en een hogere, stabielere kwaliteit. DfM-iteraties besparen typisch 10 tot 30 procent op de stuksprijs door slimmere wanddikte, minder onderdelen en eenvoudiger montage.

Zo vroeg mogelijk. Het grootste deel van je kostprijs en maakbaarheid ligt vast in de ontwerpfase. Een DfM-keuze die in de schetsfase niets kost, kost na het frezen van de matrijs duizenden euro's aan staalwerk.

Industrieel design gaat over vorm, gebruik en beleving van een product, engineering over de technische uitwerking: sterkte, materiaal en constructie. In de praktijk lopen ze in elkaar over, want een mooi ontwerp moet ook maakbaar zijn. Bij QDP zitten design en engineering in een team, zodat die twee elkaar versterken in plaats van botsen.

Ja. Heb je een product en een markt maar geen eigen ontwerpteam, dan neemt QDP de productontwikkeling uit handen en lever je een productierijp ontwerp op. Je bent niet verplicht om ook bij QDP te laten produceren, al is de kracht juist dat ontwerp, matrijs en productie onder een dak zitten.

Ja. We analyseren een bestaand product op materiaalkeuze, wanddikte en onderdelen, en herontwerpen op functie, ergonomie en maakbaarheid. Cost-down-trajecten en doorontwikkelingen leveren typisch 10 tot 30 procent lagere stuksprijs op.

Omdat elke overdracht tussen een designbureau, een matrijzenmaker en een spuitgieter tijd, geld en fouten kost. Onder een dak worden maakbaarheidsuitdagingen in de tekening opgelost in plaats van op de productielijn. Dat geeft voorspelbare kwaliteit, kortere doorlooptijden en lagere faalkosten.

DDP staat voor Delivered Duty Paid. Het betekent dat QDP de goederen tot aan je adres levert met alle vracht, invoerrechten en douane-inklaring geregeld en betaald. Je ontvangt je producten zonder zelf iets bij de grens te hoeven regelen en zonder onverwachte kosten achteraf.

Ja. We verzorgen de volledige inklaring, de vrachtdocumenten en de invoerrechten als onderdeel van de logistieke dienst. Jij hoeft zelf niets bij de douane te doen; wij handelen het af zodat je zending vlot tot aan je deur komt.

De transportkosten staan als aparte, transparante post op je factuur, los van de stuksprijs. We zoeken zelf de goedkoopste betrouwbare route en rekenen de werkelijke vrachtkosten door, zonder verborgen opslagen, zodat je precies ziet wat de levering kost.

Allebei, en vaak een combinatie. Zeevracht is het voordeligst per stuk en de standaard voor serie, luchtvracht is sneller en geschikt voor spoed of een eerste serie. Bij een gecombineerde route gaat een deel per lucht en de rest per zee, afgestemd op je deadline en budget.

De vrachtprijs hangt af van het volume en gewicht van je zending, de gekozen vrachtvorm (zee, lucht of gecombineerd), de bestemming en de timing. Een planbare order is voordeliger dan spoed. We berekenen de werkelijke kosten door en denken mee over hoe je ze laag houdt.

Ja. Omdat we vanuit de eigen fabriek verschepen, leveren we naast Nederland, België en Duitsland ook rechtstreeks naar bestemmingen als Australië, Thailand, Vietnam en de Verenigde Staten. Je product hoeft dan niet eerst naar Nederland en weer terug.

Dat hangt af van de vrachtvorm en de bestemming. Zeevracht duurt langer maar is voordeliger, luchtvracht is aanzienlijk sneller. We plannen het transport mee met je productie en bevestigen de verwachte levertijd per order, zodat je erop kunt rekenen.

Reken eerst je matrijs- en stuksprijs in twee minuten met de online calculator, of plan direct een vrijblijvende brainstorm in. Heb je nog geen tekeningen of maten, dan denken we in dat eerste gesprek gewoon mee.

Ja. Met de online calculator bereken je zonder wachten een indicatie van je stuks- en matrijsprijs. Wil je een onderbouwde offerte, stuur dan je CAD-bestand of tekening mee. QDP komt daarna met een prijs en een advies over de maakbaarheid.

Ja. Veel klanten komen met een werkend prototype. Onze rol begint bij het productieklaar maken voor spuitgieten: lossingshoeken, wanddikte, materiaalgedrag en maakbaarheid, zodat het prototype een betrouwbare serie wordt.

Ja, omdat QDP het zelf doet. De fabriek in Shengzhou is opgezet in 2010 en sinds 2012 voor 100 procent eigendom van QDP. Geen tussenpersoon, geen broker, geen black box. Materiaalkeuze, productieparameters en kwaliteitsborging worden zelf aangestuurd, met QC-rapporten en logging van de spuitgietparameters, terwijl ontwerp, engineering en QC in Nederland zitten met een vast aanspreekpunt. Dat is een van de redenen dat klanten meer dan tien jaar blijven.

Een terechte vraag die QDP serieus neemt. De Chinese fabriek is voor 100 procent eigendom van QDP, dus er wordt niet uitbesteed aan derden die met je tekeningen kunnen weglopen. CAD-bestanden en revisies staan op afgeschermde omgevingen waar alleen betrokkenen bij kunnen, en we werken standaard met NDA's. Kom je met je eigen ontwerp, dan leggen we in de overeenkomst vast dat het intellectueel eigendom van jou blijft. In bijna twintig jaar Chinese productie heeft QDP hier heldere processen voor opgebouwd.

Op een bericht via het formulier of per e-mail reageren we doorgaans binnen een werkdag. Gaat het om een offerte of technische vraag, dan komt het antwoord van een engineer of projectleider, niet van een algemene helpdesk. Bij QDP heb je een vast aanspreekpunt dat je project kent.

Ja. Een kennismaking of brainstorm doen we graag op locatie in Duiven of online, wat jou het beste uitkomt. Neem je tekening of idee mee, dan denken we meteen mee over de maakbaarheid.

Nederlands, Engels, Duits en Spaans. We werken voor productbedrijven en OEM's in Nederland, België, Duitsland en Spanje, en schakelen in de taal die jou past. Voor de Spaanstalige markten heeft QDP een vast aanspreekpunt.

Onder andere Mobility, Consumer, Public, Industrial, Medical, Garden, Sustainability en Kids, met klanten als Philips, AkzoNobel, BAM, Pon en Van Raam. QDP werkt bewust niet voor tabak, adult industry, genotsmiddelen en Single Use Plastic producties.