Wanddikte
Uniform, en zo dun als de functie toelaat. De meeste producten zitten tussen 1,5 en 3 mm. Stijfheid haal je uit ribben en vorm, niet uit massa; overgangen in dikte verlopen geleidelijk, nooit sprongsgewijs.
Design for Manufacturing · Wij denken in matrijzen
Design for Manufacturing: ontwerpen met de matrijs in je hoofd
De maakbaarheid van je product ligt vast in het ontwerp, niet op de productievloer. Wij sturen die keuzes vanaf de eerste schets, zodat je product betrouwbaar, snel en voordelig uit de matrijs komt.
De basis
Wat is Design for Manufacturing?
Design for Manufacturing (DfM) is het ontwerpen van een product met de productiemethode al als uitgangspunt, zodat het zonder kostbare aanpassingen maakbaar is. Bij kunststof spuitgieten betekent dat: je tekent geen vorm en zoekt er daarna een matrijs bij, maar je laat de matrijs het ontwerp mee sturen. Wanddikte, lossingshoeken, deellijn, ribben en aanspuiting bepalen vanaf de eerste schets of een product betrouwbaar, snel en voordelig te maken is.
- Wat: ontwerpen met de matrijs in je hoofd, van de eerste schets tot de serie.
- Waarom: het grootste deel van je kostprijs ligt vast in de ontwerpfase, niet op de productievloer.
- Opbrengst: minder ontwerpiteraties en typisch 10 tot 30 procent lagere stuksprijs.
- Waar het zit: wanddikte (meestal 1,5 tot 3 mm), lossing (circa 0,5 tot 3 graden per zijde), ribben, deellijn, aanspuiting en materiaalkeuze.
- Bij QDP: geen losse dienst maar de werkwijze door het hele traject, met eigen engineering in Duiven en eigen matrijzenbouw.
De reden dat dit zo zwaar weegt: het overgrote deel van de uiteindelijke kostprijs wordt vastgelegd in de ontwerpfase, niet op de productievloer. Een aanpassing die op de tekentafel niets kost, kost na het frezen van de matrijs duizenden euro's aan staalwerk en weken vertraging. Goede DfM verschuift de beslissingen naar het moment waarop ze nog gratis zijn, en bespaart daarmee typisch 10 tot 30 procent op de stuksprijs.
DfM werkt twee kanten op. Bij een nieuw product sturen we de vorm vanaf de eerste schets, zodat je nooit een ontwerp vastlegt dat later duur of onmogelijk blijkt. Bij een bestaand product analyseren we wat er al ligt en herontwerpen we het op functie, ergonomie en maakbaarheid: hetzelfde of een beter product, goedkoper te maken. Dat is de kern van onze doorontwikkel- en cost-down-trajecten.
Wij denken in matrijzen. Daarom zit het verschil in het ontwerp, niet in de geografie.
Een product dat slim is ontworpen, is overal goedkoper en betrouwbaarder te maken. Een product dat dat niet is, blijft duur, waar je het ook produceert.
Waar het zit
De DfM-keuzes die je kostprijs bepalen
Een handvol ontwerpkeuzes maakt het grootste verschil tussen een matrijs die soepel loopt en een die blijft haperen. Dit zijn de keuzes waar wij vroeg op sturen.
Wanddikte
Constante, niet te dikke wanden voorkomen inval, krimp en lange cyclustijden. Vaak levert een wanddikte van 1,8 in plaats van 2,5 mm zowel materiaalbesparing als een snellere productie op, zonder verlies van stijfheid.
Lees meer ›
Lossingshoeken
Zonder voldoende draft komt een product niet schoon uit de matrijs. Een paar graden lossing in het ontwerp scheelt sleepsporen, ejector-schade en afkeur in de serie.
Lees meer ›
Ribben en verstijvingen
Stijfheid haal je niet uit meer materiaal maar uit slimme ribben. Goed gedimensioneerd geven ze sterkte zonder inval aan de zichtzijde en zonder extra gewicht.
Lees meer ›
Aanspuiting en mold-flow
Waar en hoe het materiaal de matrijs invloeit, bepaalt vulnaden, luchtinsluiting en maatvastheid. We toetsen dit met mold-flow-analyse voordat er staal wordt gefreesd.
Lees meer ›
Deellijn en matrijsopbouw
De deellijn en het aantal schuiven bepalen direct de matrijsprijs. Een vorm die met een eenvoudige tweedelige matrijs kan, is goedkoper en betrouwbaarder dan een die schuiven en liften nodig heeft.
Lees meer ›
Materiaalkeuze
Het materiaal bepaalt krimp, sterkte, wanddikte en cyclustijd, en dus de hele matrijs eromheen. We kiezen het materiaal als onderdeel van het ontwerp, niet los daarvan.
Lees meer ›Het proces
DfM loopt door ons hele proces
DfM is geen fase die je afvinkt, maar een denkwijze die van concept tot serie meeloopt.
1
Concept en haalbaarheid
We toetsen je idee meteen op maakbaarheid en kostenorde, zodat je vroeg weet of en hoe het in een matrijs past.
2
Ontwerp en engineering
Vorm, functie en ergonomie samen met de DfM-keuzes, in een geintegreerd ontwerp dat klaar is voor de matrijs.
3
Validatie en mold-flow
We valideren materiaal en wanddikte en simuleren de vulling met mold-flow-analyse voordat er staal wordt gefreesd.
4
Matrijzenbouw
De matrijs bouwen we in eigen huis. Schaf je hem aan, dan ben je eigenaar en krijg je het eigendomscertificaat.
5
Serieproductie
Spuitgieten op energiezuinige machines in onze eigen fabriek, met eerste shots die we controleren op maat, oppervlak en krimp.
6
Optimalisatie
Eenmaal in serie blijven we sturen op stuksprijs en kwaliteit met materiaaloptimalisatie en cost-down-trajecten.
Begin je met een nieuw idee? Lees hoe we dat oppakken bij een nieuw product ontwikkelen, of bekijk het spuitgietproces.
Het resultaat
Wat goede DfM je oplevert
Vroeg de juiste keuzes maken betaalt zich terug over de hele levensduur van het product.
- Lagere stuksprijs. DfM-iteraties besparen typisch 10 tot 30 procent door slimmere wanddikte, minder onderdelen en eenvoudiger montage.
- Kortere doorlooptijd. Minder ontwerpiteraties en aanpassingen aan de matrijs, dus sneller naar de eerste shots.
- Stabielere kwaliteit. Minder afkeur en minder verrassingen in de serie, omdat de maakbaarheid vooraf is doorgerekend.
- Minder risico. Wordt een product niet geproduceerd zoals ontworpen, dan krijg je je investering terug.
Vertrouwd door makers in NL, BE en DE
PhilipsAkzoNobelVan RaamMobilaneVan GelovenDeVi-Group
DfM in de praktijk
"Ze denken in alles met je mee en weten ideeën tot werkelijkheid te brengen. Een zeer betrouwbare partij die in oplossingen denkt."Lees de case study
Gijs Raaijmakers
GIZMO Design, iF Design Award 2025
"We wilden kappen die sterker, stiller en luxer zijn zonder dat de kostprijs opliep. QDP loste dat op met één universele gespuitgiete behuizing."Lees de case study
Dennis Vroegindeweij
Eigenaar DeVi-Group
"QDP is een van de weinige leveranciers die tegen deze afmetingen 'ja' kan zeggen. De lijntjes zijn heel kort, dat is prettig."Lees de case study
Carmen Smink
Van Geloven (McCain)
Bekroond werk
iF Design Award 2025Red Dot Award 20184x FD Gazellen
Zelf uitproberen
Draai aan het ontwerp, zie het effect
Wil je zelf toetsen of je ontwerp goed zit? Verstel wanddikte, ribben en ondersnijdingen en zie meteen in de doorsnede en de complexiteitsmeter wat het doet met de maakbaarheid.
Doorsnede van je ontwerp
Technische snede door product en matrijs. Reageert live op je instellingen.
Tip van onze engineer
De ontwerpknoppen
Drie keuzes die elke productontwikkelaar maakt. Draai en kijk links mee.
Waarom: koeltijd stijgt ruwweg kwadratisch met de wanddikte, en koelen is het grootste deel van de cyclus.
Waarom: stijfheid haal je uit geometrie, niet uit dikte. Ribdikte aan de voet 50 tot 60% van de wand, hoogte maximaal 3x de wand.
Waarom: elke ondersnijding blokkeert het openen van de matrijs en vraagt een bewegend matrijsdeel: aan de binnenkant een lifter, aan de buitenkant een schuif. Beide duurder staal en extra onderhoud.
Matrijscomplexiteit
eenvoudigcomplex
Nu: eenvoudig
Alles hierboven is bedoeld om te voelen wat een keuze doet, niet om te offreren. Wil je weten wat jouw product echt kost? Bereken je matrijs- en stuksprijs of vraag het onze engineers in een vrijblijvende brainstorm.
Naslag
Alle vuistregels op een rij
Dit zijn de getallen waar onze engineers elk CAD-bestand op nalopen, opgebouwd uit ruim 25 jaar ontwerpen voor onze eigen matrijzenbouw en fabriek. Bij vijf regels het bijbehorende beeld uit de QDP Academy: links het product in 3D, rechts de maatvoering. Indicatief, want het exacte getal hangt af van materiaal en geometrie, maar wie hier ver vanaf zit, betaalt dat vrijwel altijd terug in de matrijs of in de serie.
Ribben
Ribvoet de helft tot zestig procent van de wanddikte, dan blijft de zichtzijde vrij van inval. Hoogte tot circa drie keer de wanddikte, met lossing op de flanken en een radius aan de voet.
Hoeken en radii
Binnenradius minimaal een halve wanddikte, buitenradius gelijk aan binnenradius plus wanddikte. Een scherpe binnenhoek is een spanningsconcentratie en remt bovendien het vloeien in de matrijs.
Lossingsschuinte
1 tot 3 graden op elk vlak in de lossingsrichting. Gestructureerde oppervlakken vragen meer: reken op circa 1 graad extra per 0,025 mm structuurdiepte.
Gaten en kernen
Een blind gat wordt gevormd door een staande kern in de matrijs. Houd de diepte op maximaal drie keer de diameter, anders buigt de kern door de spuitdruk en loopt de maat weg.
Samenvloeinaden
Achter elk gat komt het vloeifront weer samen in een naad die zwakker en soms zichtbaar is. De plaats van de aanspuiting bepaalt waar die naad terechtkomt, dus die kiezen we bewust.
Ondersnijdingen
Elke ondersnijding vraagt een lifter (binnenkant) of schuif (buitenkant) en maakt de matrijs duurder en storingsgevoeliger. Ontwerp ze waar mogelijk weg: verleg de deellijn of maak een venster, zodat het detail in de hoofdlossingsrichting gevormd wordt.
Klikverbindingen
Houd de rek in een klikhaak binnen wat het materiaal herhaald aankan en spreid die rek over de lengte. Borg met vorm, niet met blijvende voorspanning, want kunststof onder constante spanning relaxeert.
Schroeven en bosjes
Een zelftapper hoort in een bosje met de juiste verhouding tot de wanddikte, niet in massief materiaal. Te dikke bosjes geven inval aan de zichtzijde: verbind ze met ribjes aan de wand in plaats van ze aan te dikken.
Toleranties
Leg alleen functiematen strak vast en houd de rest algemeen. Maten over de deellijn of door schuiven krijgen 0,1 tot 0,2 mm extra ruimte bovenop de normale tolerantie.
Elke regel hierboven kent uitzonderingen per materiaal. Precies daarom begint elk traject bij ons met een DfM-review: onze engineers lopen je ontwerp langs deze punten voordat er iets aan staal wordt besteld.
Veelgestelde vragen
Design for Manufacturing in het kort
Wat is Design for Manufacturing precies?+
Design for Manufacturing (DfM) is het ontwerpen van een product met de productiemethode al als uitgangspunt. Bij spuitgieten betekent het dat wanddikte, lossingshoeken, ribben, aanspuiting en materiaalkeuze vanaf de eerste schets meegenomen worden, zodat het product zonder kostbare aanpassingen in de matrijs gemaakt kan worden.
Is DfM een aparte dienst die ik los kan afnemen?+
Nee. DfM is geen losse dienst maar de werkwijze die door ons hele traject loopt, van concept tot serie. Heb je geen eigen ontwerpcapaciteit, dan nemen we het ontwerp via onze design outsourcing service over en passen we DfM vanaf dag een toe.
Wanneer moet DfM in mijn project beginnen?+
Zo vroeg mogelijk. Het grootste deel van je kostprijs en maakbaarheid ligt vast in de ontwerpfase. Een DfM-keuze die in de schetsfase niets kost, kost na het frezen van de matrijs duizenden euro's aan staalwerk.
Wat levert DfM concreet op?+
Een lagere stuksprijs, minder ontwerpiteraties en een hogere, stabielere kwaliteit. DfM-iteraties besparen typisch 10 tot 30 procent op de stuksprijs door slimmere wanddikte, minder onderdelen en eenvoudiger montage.
Kan QDP DfM toepassen op een bestaand product?+
Ja. We analyseren je huidige product en herontwerpen op functie, ergonomie en maakbaarheid. Dat is de basis van onze doorontwikkel- en cost-down-trajecten: hetzelfde of een beter product, goedkoper te maken.
Wat kost een matrijs als ik DfM goed toepas?+
Een matrijs start bij QDP vanaf 3.000 euro, met een zwaartepunt tussen 3.000 en 5.000 euro en uitschieters tot 60.000 euro voor complex grootwerk. Goede DfM houdt de matrijs eenvoudiger en daarmee de investering lager.
Welke materialen horen bij een DfM-keuze?+
Vrijwel alle technische kunststoffen: ABS, PP, PA, PC, POM en glasvezel-versterkte varianten, plus biobased grades zoals PHA en PLA en gerecyclede kunststoffen. Het materiaal is onderdeel van de DfM-afweging, want het bepaalt krimp, wanddikte en cyclustijd.
Wat als mijn product toch niet maakbaar blijkt?+
Voor we ook maar een matrijs in de machine zetten doen we mold-flow-analyse, materiaalvalidatie en DfM-checks. Wordt een product niet geproduceerd zoals ontworpen, dan krijg je je investering terug.
Welke wanddikte is gebruikelijk bij spuitgieten?+
De meeste spuitgietproducten hebben een wanddikte tussen 1,5 en 3 mm, afhankelijk van materiaal en vloeiweg. Belangrijker dan het getal is gelijkmatigheid: dikke zones koelen langzamer en veroorzaken inval, krimpholtes en kromtrekken, terwijl te dunne zones niet volledig vullen. Stijfheid los je op met ribben en vorm, niet met massa.
Welke toleranties zijn haalbaar bij spuitgieten?+
Dat hangt af van materiaal, maatgrootte en of een maat in een matrijshelft ligt. Kunststof krimpt 0,4 tot 2,5 procent in de matrijs en die krimp spreidt per productiecyclus; maten over de deellijn krijgen daarbovenop 0,1 tot 0,2 mm extra. De vuistregel: leg alleen functiematen strak vast en houd de rest algemeen.
Wat is een samenvloeinaad en is die erg?+
Een samenvloeinaad ontstaat waar twee stromen gesmolten kunststof weer samenkomen, bijvoorbeeld achter een gat. Op die naad is het materiaal iets zwakker en soms zichtbaar. Meestal is dat geen probleem, maar op een belaste of zichtbare plek wel. Door de aanspuiting bewust te kiezen sturen we waar de naad terechtkomt, en dat toetsen we met mold-flow-analyse.
Hoe voorkom ik ondersnijdingen in mijn ontwerp?+
Kijk per detail of het in de openingsrichting van de matrijs gevormd kan worden. Vaak kan een haakje, gat of rand net anders: verleg de deellijn, maak een doorbraak onder een kliklip of draai het detail een kwartslag. Lukt dat niet, dan zijn schuiven of kerntrekkers de oplossing, tegen hogere matrijskosten.
Laat je ontwerp maakbaar maken
Bereken in 2 minuten je matrijs- en stuksprijs, of plan een vrijblijvende brainstorm met onze engineers.