Cases / Mobility / DeVi-Group
Case · Mobility · Wij denken in matrijzen
Van kwetsbare vacuümgevormde kappen naar één universele gespuitgiete behuizing
DeVi-Group, maker van de luxe UP traplift, werkte met vacuümgevormde kappen: duur, kwetsbaar en lastig te monteren. QDP bracht dat terug tot één universele gespuitgiete behuizing voor alle configuraties, sterker, stiller en luxer.
DeVi-Group is een toonaangevende, wereldwijde leverancier van trapliften, bekend om innovatie, hergebruik en een luxe afwerking.
Voor de UP traplift werkte DeVi met vacuümgevormde kappen. Die kenden meerdere nadelen: hoge productiekosten, beperkte stevigheid, een lastige montage en een uitstraling die niet paste bij een premium product. DeVi zocht een oplossing die die punten aanpakte én tegelijk de kostprijs verlaagde.
De uitdaging
Kappen die duur, kwetsbaar en lastig te monteren waren
De vacuümgevormde kappen waren kostbaar om te produceren, misten de gewenste stevigheid en kostten tijd bij de montage. De afwerking sloot bovendien niet aan bij de luxe uitstraling die bij de UP traplift hoort.
Daar kwam bij dat er per configuratie aparte onderdelen nodig waren. Dat maakte het assortiment en het montageproces onnodig complex.
Onze aanpak
Wij denken in matrijzen.
QDP verving de vacuümgevormde kappen door gespuitgiete kappen: een efficiëntere, goedkopere methode die sterkere en nauwkeurigere onderdelen oplevert. In plaats van losse kappen per variant ontwierpen we één universele behuizing voor alle configuraties van de UP traplift, uit brandvertragende materialen die voldoen aan de strengste veiligheidsnormen.
"We wilden kappen die sterker, stiller en luxer zijn zonder dat de kostprijs opliep. QDP loste dat op met één universele gespuitgiete behuizing voor de hele UP traplift."
Het resultaat
Lagere kosten, sterkere kappen en een luxere uitstraling
De overstap leverde op alle fronten winst op. De nieuwe behuizing is goedkoper te produceren, sterker en duurzamer, en sluit exact aan op de traplift. De universele opzet schrapte onderdelen en verlaagde de montagekosten, terwijl brandvertragende materialen de veiligheid borgen.
- Lagere productiekosten door spuitgieten in plaats van vacuümvormen
- Sterkere, duurzamere kappen met een perfecte pasvorm
- Universele behuizing: minder onderdelen, eenvoudiger montage
- Stillere werking van de motoren
- Brandvertragende materialen conform de strengste veiligheidsnormen
"De overstap van vacuümvormen naar spuitgieten heeft ons kosten bespaard én de kwaliteit verhoogd. Precies wat bij een luxe traplift hoort."
Ook overstappen naar een efficiëntere productiemethode?
Bereken in 2 minuten je matrijs- en stuksprijs, of plan een vrijblijvende brainstorm met onze engineers.