Die Stückkosten senken
Kosten aus dem Design, nicht aus der Qualität
Intelligenteres Design, weniger Teile, das richtige Material und Produktion ohne Zwischenlagen: langfristig niedrigere Stückkosten.
Typische Einsparung bei den Stückkosten durch DfM-Iterationen: 10 bis 30 Prozent, über die gesamte Laufzeit Ihres Produkts.
AkzoNobel Color Universe, nach Neugestaltung und Spritzguss im eigenen Haus.
Van Raam Kettenschutz, von traditioneller Produktion zu Spritzguss.
Design, Werkzeug und Produktion unter einem Dach, ohne Margenaufschlag.
Der günstigste Euro ist der, der bereits im Design festgelegt wird. Der größte Teil Ihrer Stückkosten wird festgelegt, bevor das Werkzeug läuft.
Deshalb beginnt Cost-Down bei uns nicht mit Verhandlungen über ein paar Cent, sondern beim Design selbst. Nicht einmalig, sondern über die gesamte Laufzeit des Produkts.
Kennen Sie das?
Ihre Marge steht unter Druck, aber die Qualität darf nicht sinken
Dann nehmen wir Kosten aus dem Design: intelligentere Wandstärke, kürzere Zykluszeit und das richtige Material — bei gleicher oder besserer Qualität.
Ihr Produkt besteht aus zu vielen Einzelteilen
Dann integrieren wir Teile zu einem cleveren Spritzgussteil: weniger Einkauf, weniger Montage, weniger Fehlerquellen.
Sie bezahlen für Glieder, die nichts hinzufügen
Dann streichen wir die Zwischenlagen: Design, Werkzeug und Produktion unter einem Dach, in unserem eigenen Werk auf energiesparenden Maschinen.
Wie wir es machen
Zuerst ermitteln, wo die Stückkosten liegen, dann eingreifen
Wir analysieren Ihr aktuelles Produkt und dessen Kostenstruktur: Materialeinsatz, Anzahl der Teile, Zykluszeit, Montage und die Glieder Ihrer Kette. Dabei zeigen wir, wo die Stückkosten unnötig hoch sind und wie viel ein gezieltes Redesign bringen kann, bevor wir etwas versprechen.
Der Motor hinter allem ist Design for Manufacturing. Ein Produkt, das clever konstruiert ist, lässt sich überall günstiger und zuverlässiger fertigen. Der Unterschied liegt im Design, nicht in der Fertigungslinie.
Der günstigste Euro ist schon im Design.
Ein Produkt, das clever konstruiert ist, lässt sich überall günstiger und zuverlässiger fertigen. Der Unterschied liegt im Design, nicht in der Fertigungslinie.
Vier Hebel für geringere Stückkosten
Zusammen sparen DfM-Iterationen typischerweise 10 bis 30 Prozent bei den Stückkosten. Das sind die Stellschrauben, an denen wir drehen.
01 Weniger Bauteile
Einzelteile integrieren oder ein universelles Gehäuse einführen. Weniger Komponenten bedeuten weniger Einkauf, weniger Montage und weniger Fehlerquellen in der Serie.
02 Intelligentere Wandstärke
Eine konstante, nicht zu dicke Wand spart Material und verkürzt die Zykluszeit. Oft bringt 1,8 statt 2,5 mm eine Einsparung ohne Verlust an Steifigkeit.
03 Bessere Materialwahl
Das richtige Material beeinflusst Schrumpfung, Zykluszeit und Ausschuss. Ein gezielter Wechsel, manchmal zu einem Recycling- oder biobasierten Werkstoff, senkt die Stückkosten und hält die Qualität aufrecht.
04 Kein Zwischenlieferant
Design, Werkzeug und Produktion unter einem Dach reduzieren die Zwischenlagen, die Marge und Risiko verursachen. Kurze Wege, energiesparende Maschinen, eigene Fabrik.
Möchten Sie das Produkt auch funktional verbessern? Schauen Sie ein bestehendes Produkt verbessernan. Prüfen Sie Materialoptionen in der Materialbibliothek.
Nachgewiesene Einsparungen
Drei Produkte, bei denen das Redesign die Stückkosten dauerhaft gesenkt hat.
Color Universe: halb so teuer
Das Farbdisplay wurde auf Herstellbarkeit neugestaltet und im eigenen Haus gespritzt. Ergebnis: 50 Prozent niedrigere Kosten bei gleichem Aussehen und Funktion.
Lesen Sie die Fallstudie
Kostensenkung durch Spritzguss
Der Kettenschutz wurde auf Spritzguss umgestellt, mit einem Bruchteil der alten Stückkosten.
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Von Stahl zu Kunststoff, schneller verfügbar
Materialwechsel, der die Kosten gedrückt und die Lieferzeit verkürzt hat.
Lesen Sie die FallstudieAlle Anwendungsfälle ansehen aus allen Projekten und Branchen.
Die Stückkosten auf einen Blick senken
Wie viel kann ich an Stückkosten sparen?+
Das unterscheidet sich je nach Produkt, aber DfM-Iterationen sparen typischerweise 10 bis 30 Prozent bei den Stückkosten — durch intelligentere Wandstärke, weniger Bauteile und einfachere Montage. Wir bestimmen das Potenzial, bevor wir etwas versprechen.
Verliere ich Qualität, wenn ich Kosten senke?+
Nein. Eine gute Kostensenkung nimmt Kosten aus dem Design, nicht aus der Qualität. Durch cleveres Design und die Wahl des richtigen Materials sinken die Stückkosten, während die Qualität gleich bleibt oder steigt.
Wo genau liegt die Einsparung?+
In vier Hebeln: weniger und integrierte Teile, eine dünnere, aber smartere Wandstärke, das passendere Material und Fertigung ohne Zwischenlieferant in unserer eigenen Fabrik auf energiesparenden Maschinen.
Ist meine Serie groß genug für Cost-Down?+
Oft ja. Die optimale Stückzahl liegt zwischen 500 und 20.000 Teilen pro Lauf. Je höher das Volumen, desto schneller amortisiert sich die Investition in ein besseres Design oder Werkzeug. Mit dem Rechner sehen Sie diesen Effekt sofort.
Nehmen Sie Kosten aus Ihrem Produkt
Berechnen Sie in 2 Minuten Ihren Werkzeug- und Stückpreis oder planen Sie ein unverbindliches Brainstorming mit unseren Ingenieuren.