ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol): stark, schlagfest und gut verarbeitbar

ABS steht für Acrylnitril-Butadien-Styrol und ist ein technischer Kunststoff, der Steifigkeit, Schlagfestigkeit und eine schöne Oberfläche kombiniert. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für spritzgegossene Gehäuse und Sichtteile, weil es maßhaltig ist und sich gut lackieren, verchromen und bedrucken lässt. Die Schwindung ist gering, etwa 0,4 bis 0,7 Prozent, wodurch enge Toleranzen möglich bleiben. Bei QDP ist ABS der Ausgangspunkt für Gehäuse, die ein elegantes Erscheinungsbild haben sollen.

ABS kommt in Produkten zum Einsatz, bei denen sowohl Festigkeit als auch Aussehen zählen: Armaturenbretter und Innenraumteile in Fahrzeugen, Gehäuse für Elektronik und Haushaltsgeräte, Spielzeug und Komponenten in Rohrleitungssystemen. Das Material ist steif genug für konstruktive Teile und zugleich zäh genug, um einen Sturz zu überstehen. Da es von Natur aus glänzt, ist eine Nachbearbeitung oft nicht nötig. QDP spritzt ABS unter anderem für Gehäuse von Messgeräten.

Nicht ohne Zusatz. Standard-ABS verfärbt sich gelb und wird spröde bei längerer Sonneneinstrahlung, sichtbar als Vergilbung und Kreidung. Für Außeneinsätze gibt es zwei Wege: ABS mit UV-Stabilisator oder ASA, das chemisch verwandt und von Natur aus wetter- und UV-beständig ist. Steht das Produkt jahrelang im Freien, ist ASA in der Regel die bessere Wahl. QDP bezieht dies in die Materialberatung beim Design ein.

PC/ABS ist ein Gemisch aus Polycarbonat und ABS. Es ist schlagzäher und wärmebeständiger: die Wärmeformbeständigkeit steigt von ca. 75–90 Grad auf 110–125 Grad. Dem stehen ein höherer Materialpreis und eine etwas schwierigere Verarbeitung gegenüber. Wählen Sie ABS, wenn die Anforderungen moderat sind, und PC/ABS, sobald das Produkt warm wird oder stark beansprucht werden kann. QDP empfiehlt PC/ABS standardmäßig bei Gehäusen mit Elektronik.

ABS schwindet etwa 0,4 bis 0,7 Prozent, was wenig ist im Vergleich zu PP oder POM. Das ist einer der Gründe, warum es so gut für maßgenaue Teile und Komponenten geeignet ist, die genau zusammenpassen müssen. Die Schwindung wird im Werkzeug verrechnet, deshalb wird das Werkzeug bewusst größer gefertigt als das Produkt. Da ein Werkzeug auf die Schwindung des Materials ausgelegt wird, ist dieses Material nach Fertigstellung des Stahls festgelegt. QDP berechnet diese Schwindung pro Produkt.

Ja, das ist eine der stärksten Eigenschaften dieses Materials. ABS hat von Natur aus eine geschlossene, glänzende Oberfläche, die Haftung ohne Vorbehandlung ermöglicht und ist der klassische Werkstoff für galvanisches Verchromen. Auch Tampondruck, Lasergravieren und Folierung funktionieren gut. Was das Werkzeug bereits mitgibt, wie eine Narbung oder ein erhabenes Logo, spart einen Nachbearbeitungsschritt. QDP prüft beim Design, welche Oberflächen im Werkzeug möglich sind.

Ja. ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, kann also erneut geschmolzen und verarbeitet werden, und es gibt recycelte Typen, die sich im Werkzeug nahezu wie neues Material verhalten. Farbe und Schlagfestigkeit können dabei leicht abweichen, daher wird für Sichtteile meist Neumaterial genutzt und für Innenbauteile recyceltes Material. Das Recyclinglogo mit der Materialkennung gehört ins Werkzeug, damit das Produkt später im richtigen Strom landet. QDP berechnet auf Wunsch eine recycelte Variante mit.