ABS (Acrylonitril-Butadieen-Styreen): sterk, slagvast en goed verwerkbaar

ABS staat voor acrylonitril-butadieen-styreen en is een technische kunststof die stijfheid, slagvastheid en een mooi oppervlak combineert. Het is een van de meest gebruikte materialen voor gespuitgiete behuizingen en zichtdelen, omdat het maatvast is en zich goed laat lakken, verchromen en bedrukken. De krimp is laag, rond 0,4 tot 0,7 procent, waardoor scherpe toleranties haalbaar blijven. Bij QDP is ABS het vertrekpunt voor behuizingen die er strak uit moeten zien.

ABS zit in producten waar sterkte en uiterlijk allebei tellen: dashboards en interieurdelen in voertuigen, behuizingen voor elektronica en huishoudelijke apparaten, speelgoed, en onderdelen in leidingsystemen. Het materiaal is stijf genoeg voor constructieve delen en tegelijk taai genoeg om een val te overleven. Omdat het van nature glanst, is nabewerking vaak niet nodig. QDP spuitgiet ABS onder meer voor behuizingen van meetapparatuur.

Niet zonder toevoeging. Standaard ABS verkleurt en verbrost bij langdurige blootstelling aan zonlicht, zichtbaar als vergeling en krijtvorming. Voor buitentoepassingen zijn er twee routes: ABS met een UV-stabilisator, of ASA, dat chemisch verwant is en van zichzelf weer- en UV-vast is. Staat het product jaren buiten, dan is ASA doorgaans de betere keuze. QDP weegt dat mee in het materiaaladvies bij het ontwerp.

PC/ABS is een mengsel van polycarbonaat en ABS. Het is slagvaster en hittebestendiger: de warmtevormvastheid loopt op van circa 75 tot 90 graden naar 110 tot 125 graden. Daar staan een hogere materiaalprijs en een iets lastigere verwerking tegenover. Kies ABS als de eisen gematigd zijn en PC/ABS zodra het product warm wordt of hard geraakt kan worden. QDP adviseert PC/ABS standaard bij behuizingen met elektronica erin.

ABS krimpt circa 0,4 tot 0,7 procent, laag in vergelijking met PP of POM. Dat is een van de redenen waarom het zo geschikt is voor maatvaste delen en voor onderdelen die op elkaar moeten passen. De krimp wordt in de matrijs verrekend, dus de matrijs wordt bewust groter gemaakt dan het product. Omdat een matrijs op de krimp van een materiaal wordt gebouwd, ligt dat materiaal vast zodra het staal er is. QDP rekent die krimp per product door.

Ja, en dat is een van de sterkste eigenschappen van dit materiaal. ABS heeft van nature een gesloten, glanzend oppervlak dat hechting geeft zonder voorbehandeling, en het is het klassieke materiaal voor galvanisch verchromen. Ook tampondruk, lasergraveren en folie werken goed. Wat de matrijs zelf al meegeeft, zoals een narf of een logo in reliëf, scheelt een nabewerkingsstap. QDP kijkt bij het ontwerp welke afwerking in de matrijs kan.

Ja. ABS is een thermoplast, dus het kan opnieuw worden gesmolten en verwerkt, en er zijn gerecyclede grades die zich in de matrijs vrijwel hetzelfde gedragen als nieuw materiaal. Kleur en slagvastheid kunnen wel iets afwijken, dus voor zichtdelen wordt meestal nieuw materiaal gebruikt en voor binnenwerk gerecycled. Het recyclelogo met de materiaalcode hoort in de matrijs te zitten, zodat het product later in de juiste stroom belandt. QDP rekent op verzoek een gerecyclede variant mee.