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Spritzguss / Spritzgussmaterialien / PC

Material

PC (Polycarbonat): schlagfest, hitzebeständig, transparent und opak

Polycarbonat ist ein äußerst starker Kunststoff, erhältlich in transparenten, semitransparenten und opaken Varianten. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit, Anwendung in Schutzbrillen, Maschinenschutzeinrichtungen und elektrischen Komponenten.

Beispiel eines gespritzten Kunststoffteils, QDP Produktfotografie

Wichtigste Eigenschaften

  • Außergewöhnliche Schlagfestigkeit: bis zu 250-mal stärker als Glas gleicher Dicke.
  • Optische Klarheit mit hoher Lichtdurchlässigkeit, nahezu transparent.
  • Hohe Temperaturbeständigkeit, von -40 bis 120 Grad Celsius.
  • Gute elektrische Isolierung.
  • Chemische Beständigkeit gegenüber vielen Ölen, Fetten und Säuren.

Mechanische Eigenschaften (Richtwerte)

EigenschaftWert
Dichte1,20 g/cm³
Zugfestigkeit60-70 MPa
E-Modul (Zug)2300-2400 MPa
Bruchdehnung100-120%
HDT @1,8 MPa125-135 °C
Schwindung0,5-0,7%
Verarbeitungstemperatur280-320 °C

Richtwerte für Standard, ungefüllte Grades. Für eine endgültige Materialwahl immer das Lieferantendatenblatt (TDS) des spezifischen Grades hinzuziehen.

Anwendungen

  • Automotive: Scheinwerfer, Armaturenbretter und Interieurkomponenten
  • Elektronik: Gehäuse für Laptops und Smartphones
  • Medizinischer Sektor: Geräte und Instrumente zur Sterilisation
  • Bausektor: Dachfenster und Sicherheitsverglasung

Warum PC wählen?

PC ist die Wahl, sobald Transparenz und Schlagfestigkeit zusammenkommen müssen und ist zudem recycelbar.

Sehen Sie die vollständige Materialübersicht oder die DfM-Säule.

Häufig gestellte Fragen zu PC

Was ist Polycarbonat (PC)?

Polycarbonat ist einer der schlagfestesten Kunststoffe überhaupt und zugleich glasklar herstellbar. Es hält Temperaturen weit über 120 Grad stand und bleibt auch bei Frost zäh. Sie finden es in Schutzbrillen, Maschinenabdeckungen, Lampenschirmen und Schutzscheiben. Die Schwachstelle ist die Oberfläche, die empfindlich für Kratzer und einige Lösungsmittel ist. QDP verwendet PC, wenn Durchsicht oder Schlagfestigkeit ausschlaggebend sind.

Ist Polycarbonat kratzfest?

Nein, und das ist die bekannteste Schwäche. Das Material ist besonders schlagfest, aber die Oberfläche ist relativ weich und verkratzt leicht. Für Anwendungen, bei denen das stört, gibt es Beschichtungen, die die Kratzfestigkeit stark verbessern, aber das ist ein zusätzlicher Verarbeitungsschritt und somit ein zusätzlicher Kostenfaktor. Auch verträgt PC nicht jedes Reinigungsmittel: Einige Lösungsmittel verursachen Haarrisse unter Spannung. QDP weist im Vorhinein darauf hin, sobald Reinigung Teil der Nutzung ist.

Ist Polycarbonat UV-beständig?

Nicht von selbst. Unbehandeltes PC vergilbt und verliert langsam Schlagfestigkeit in der Sonne. Es gibt Grades mit UV-Stabilisierung und Varianten mit einer Schutzschicht, die es im Außenbereich jahrelang aushalten lassen. Für Produkte, die dauerhaft im Freien sind, ist diese Wahl entscheidend, nicht nur ein Detail. Besteht keine Durchsichtsanforderung, ist ASA oft der einfachere Weg. QDP wägt diese beiden Optionen bei Außeneinsätzen ab.

Warum muss PC vor dem Spritzguss getrocknet werden?

Polycarbonat nimmt Feuchtigkeit auf, und Feuchtigkeit bei hoher Temperatur zersetzt die Molekülketten. Wird unggetrocknetes Material verarbeitet, entstehen Streifen und Bläschen im Produkt und die Schlagfestigkeit sinkt sichtbar, auch wenn das Bauteil optisch gut aussieht. Trocknen ist also keine zusätzliche Sorgfalt, sondern eine Voraussetzung. QDP legt die Trockenzeit und Trocknungstemperatur in der Produktionsanweisung des Artikels fest.

Darf Polycarbonat noch für Lebensmittelkontakt verwendet werden?

Für neue Produkte in der Europäischen Union nicht mehr. Seit dem 20. Januar 2025 ist Bisphenol A in Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, verboten, und Polycarbonat wird damit hergestellt. Das gilt auch für PC/ABS. Für Anwendungen ohne Lebensmittelkontakt ändert sich nichts. Kommt das Produkt doch in Kontakt mit Lebensmitteln oder Getränken, muss ein anderes Material gewählt werden. QDP prüft dies, bevor die Materialwahl endgültig wird.

Wofür wird Polycarbonat verwendet?

Für Teile, bei denen Durchsicht, Schlagfestigkeit oder Hitze zusammentreffen: Schutzbrillen und Schutzabdeckungen, Maschinenschutz, Lampenschirme und lichtdurchlässige Teile, Gehäuse von elektrischem Gerät und optische Komponenten. Auch in der Medizintechnik wird es oft verwendet, weil es sterilisierbar ist. Was man daraus nicht macht, sind Teile, die viel Reibung erfahren oder mit aggressiven Reinigern in Kontakt kommen, da die Oberfläche dafür zu empfindlich ist. QDP spritzgießt PC unter anderem für transparente Abdeckungen und Schutzteile.

Was bedeutet das für Ihr Design?

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