Was ist PP (Polypropylen)?+
Polypropylen ist der leichteste der vielverwendeten Spritzgusskunststoffe, mit einer Dichte um 0,90 Gramm pro Kubikzentimeter. Es ist zäh, chemisch sehr beständig und preiswert, und es lässt sich biegen, ohne zu brechen. Deshalb wird PP in Verpackungen, Verschlüssen, medizinischen Einwegartikeln und Interieurteilen von Fahrzeugen eingesetzt. Es ist weniger steif und weniger maßhaltig als ABS, da es stark schwindet. Bei QDP wird PP gewählt, sobald chemische Beständigkeit oder Gewicht entscheidend sind.
Warum ist PP für ein Filmscharnier geeignet?+
PP ist das einzige der vielverwendeten Spritzgussmaterialien, mit denen man ein Scharnier direkt im Produkt mitspritzen kann. Ein solches Filmscharnier ist ein wenige Zehntel Millimeter breiter Streifen, der hunderttausende Male gebogen werden kann, ohne zu brechen, weil sich die Moleküle beim Füllen in Biegerichtung ausrichten. Denken Sie an eine Klappkappe oder eine Kiste mit Deckel aus einem Stück. Das spart ein Bauteil und einen Montageschritt, und QDP gestaltet das Scharnier direkt in der Werkzeugaufteilung mit.
Was ist der Unterschied zwischen PP und PE?+
Beide sind Polyolefine: leicht, chemisch beständig und preiswert. PP ist steifer und härter und hält höhere Temperaturen aus. PE, und besonders HDPE, ist bei Kälte zäher und bricht bei Frost weniger schnell. Für ein steifes Bauteil, das warm werden kann, wählen Sie PP. Für eine zähe Kiste oder einen Tank, der draußen steht, eher HDPE. QDP prüft diese Wahl anhand der tatsächlichen Gebrauchstemperatur des Produkts.
Ist PP UV-beständig?+
Von Natur aus nicht. Unbehandeltes PP wird spröde und verfärbt sich in der Sonne, was bei Außeneinsatz oft nach ein oder zwei Saisons sichtbar wird. Es gibt UV-stabilisierte Grades, die das stark verzögern, und schwarzes Pigment mit Ruß wirkt selbst als UV-Filter. Für Produkte, die dauerhaft draußen stehen, ist das eine zwingende Anforderung bei der Materialwahl und kein nachträgliches Detail. QDP legt die Einsatzbedingungen fest, bevor das Werkzeug gebaut wird.
Wie stark schwindet PP und was bedeutet das für die Toleranzen?+
PP schwindet etwa 1,2 bis 2,5 Prozent, also mehr als viermal so viel wie ABS. Das bedeutet größere Maßabweichungen, mehr Verzug bei ungleichmäßiger Wanddicke und mehr Spielraum in der Toleranz. Eine konstante Wanddicke ist bei PP also wichtiger als bei einem maßhaltigen Material. Das Werkzeug wird auf dieses Schwinden gebaut, daher ist ein späterer Materialwechsel nicht ohne Auswirkungen möglich. QDP berechnet das Schwinden produktspezifisch, bevor Stahl gefräst wird.
Ist PP für den Lebensmittelkontakt geeignet?+
PP ist in Food-Grade-Ausführung erhältlich und wird häufig für Verpackungen und Küchenartikel verwendet. Wichtig ist, dass nicht nur der Basiskunststoff, sondern auch das Pigment und die Additive zugelassen sein müssen – Food-Grade ist also eine Eigenschaft der spezifischen Grade und nicht des Kunststoffs im Allgemeinen. Der Lieferant stellt dazu eine Konformitätserklärung aus. QDP fordert diese projektbezogen an, sobald Lebensmittelkontakt gefordert ist.
Kann man PP kleben?+
Schlecht. PP hat eine niedrige Oberflächenenergie, sodass Kleber kaum haftet, es sei denn, es erfolgt eine Vorbehandlung wie Flammbehandlung oder Primer. In der Praxis entscheidet man sich daher für Schweißen, Klemmen oder eine Schnappverbindung statt für Kleben. Das ist eine Konstruktionsentscheidung, die früh getroffen werden muss, da eine Schnappverbindung im Werkzeug angelegt wird und nachträglich nicht hinzugefügt werden kann. QDP gestaltet die Verbindung direkt mit.
