¿Qué es el PP (polipropileno)?+
El polipropileno es el más ligero de los plásticos para moldeo por inyección de uso común, con una densidad de alrededor de 0,90 gramos por centímetro cúbico. Es tenaz, muy resistente químicamente, económico y se puede doblar sin romperse. Por eso, el PP se utiliza en envases, tapas, productos médicos desechables y piezas interiores de vehículos. Es menos rígido y menos dimensionalmente estable que el ABS, ya que el PP se contrae considerablemente. En QDP, se considera el PP cuando la resistencia química o el peso son decisivos.
¿Por qué el PP es adecuado para una bisagra de película?+
El PP es el único material de moldeo por inyección de uso común con el que puedes moldear directamente una bisagra en el producto. Una bisagra de película es una tira de unas décimas de milímetro que puede doblarse cientos de miles de veces sin romperse porque las moléculas se alinean en la dirección de flexión durante el llenado. Piensa en una tapa abatible o una caja con tapa de una sola pieza. Ahorras una pieza y un paso de montaje, y en QDP se diseña la bisagra directamente en la disposición del molde.
¿Cuál es la diferencia entre PP y PE?+
Ambos son poliolefinas: ligeros, resistentes químicamente y económicos. El PP es más rígido y duro y soporta temperaturas más altas. El PE, especialmente el HDPE, es más tenaz a bajas temperaturas y se rompe menos fácilmente con heladas. Para una pieza rígida que puede calentarse, escoge PP; para una caja o tanque resistente que estará al aire libre, mejor HDPE. QDP evalúa la elección según la temperatura real de uso del producto.
¿Es el PP resistente a los rayos UV?+
De forma natural, no. El PP sin tratar se vuelve quebradizo y se decolora al sol, lo que suele ser visible tras una o dos temporadas en exteriores. Hay grados estabilizados a los rayos UV que lo retrasan mucho, y el pigmento negro con hollín actúa como filtro UV. Para productos que permanezcan en el exterior de forma permanente, esto es un requisito estricto en la selección del material y no un detalle secundario. QDP define las condiciones de uso antes de fabricar el molde.
¿Cuánto se contrae el PP y qué significa eso para las tolerancias?+
El PP se contrae alrededor de un 1,2 a 2,5 por ciento, más de cuatro veces que el ABS. Esto significa mayores desviaciones dimensionales, más posibilidad de deformación con espesores de pared desiguales y mayor margen en la tolerancia. Un espesor de pared constante es más importante en PP que en materiales dimensionalmente estables. El molde se fabrica teniendo en cuenta esta contracción, así que cambiar de material después no se puede hacer sin consecuencias. QDP calcula la contracción para cada producto antes de fresar el acero.
¿El PP es apto para contacto con alimentos?+
El PP se ofrece en versión apta para alimentos y se utiliza mucho para envases y productos de cocina. Es importante que tanto el plástico base como el pigmento y los aditivos estén aprobados; apto para alimentos es una propiedad del grado específico y no del plástico en general. El proveedor proporciona una declaración de conformidad. QDP la solicita por proyecto en cuanto el contacto con alimentos es un requisito.
¿Se puede pegar el PP?+
Mal. El PP tiene una baja energía superficial, por lo que el adhesivo apenas se pega sin tratamiento previo como flameado o imprimación. En la práctica por eso se prefiere soldar, sujetar o una conexión tipo clic en lugar de pegar. Eso es una decisión de diseño que debe tomarse temprano, ya que una conexión tipo clic va en el molde y no se puede añadir después. QDP diseña la unión junto con el resto, no lo improvisa después.
