Design for Manufacturing / Löcher und Kerne
DfM-Vertiefung
Löcher und Kerne: günstig, sofern gut platziert
Löcher sind beim Spritzguss günstig: ein Stahlkernstift im Werkzeug, keine Nachbearbeitung. Doch ihre Platzierung und Orientierung bestimmen, ob das auch so bleibt. Zu nah am Rand oder zu nah beieinander entstehen dünne Materialstege, die sich schlecht füllen, schwach sind und im Werkzeug zu empfindlichen Stahlbereichen führen.
Position und Richtung
- Abstand vom Lochrand zum Produktrand mindestens das 2-Fache des Lochdurchmessers (mindestens das 1-Fache der Wanddicke als absolute Untergrenze).
- Abstand zwischen zwei Löchern mindestens das 2-Fache des größten Lochdurchmessers.
- Löcher in Auswerferichtung sind kostenlos: ein Kernstift in einer der beiden Werkzeughälften.
- Löcher quer zur Auswerferichtung benötigen einen Schieber oder einen Kernzug und machen das Werkzeug teurer; prüfen Sie bei jedem Querloch, ob es geneigt, versetzt oder als offene Nut ausgeführt werden kann.
Durchgehend versus blind
Durchgehende Löcher werden bevorzugt: Der Kernstift wird an beiden Seiten abgestützt oder reicht bis zur anderen Werkzeughälfte und verbiegt sich nicht. Blinde Löcher sitzen auf einseitig eingespannten Kernstiften; der Schmelzdruck drückt den Stift krumm, woraus ein schiefes oder verlaufendes Loch resultiert.
| Typ | Maximale Tiefe (indikativ) |
|---|---|
| Blindloch | 3× Durchmesser (bei Durchmessern unter 1,5 mm: maximal 2×) |
| Durchgehendes Loch | 4 bis 6× Durchmesser pro abgestützter Seite |
| Bodendicke unter Blindloch | mindestens 1× Lochdurchmesser |
Die Fließnaht hinter dem Loch
Die Schmelze teilt sich um jeden Kern und vereinigt sich dahinter wieder: hinter jedem Loch befindet sich eine Fließnaht. Platzieren Sie daher keine Löcher in der höchstbelasteten Zone und nicht mitten auf der wichtigsten Sichtfläche, oder lenken Sie die Naht mit der Anspritzposition an eine unkritische Stelle.
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