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Spritzguss / Spritzgussmaterialien / PA6

Material

PA6 (Polyamid 6, Nylon): verschleißfest und mechanisch stark

PA6 bietet hohe Verschleißfestigkeit, mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Weit verbreitet in Maschinenteilen, Zahnrädern und Lagern.

Beispiel eines gespritzten Kunststoffteils, QDP Produktfotografie

Wichtigste Eigenschaften

  • Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, mit einer guten Balance zwischen Zähigkeit und Steifigkeit.
  • Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit dank eines niedrigen Reibungskoeffizienten.
  • Gute chemische Beständigkeit gegen Öle, Fette und Kraftstoffe.
  • Thermische Stabilität über einen breiten Temperaturbereich.
  • Einfach per Spritzguss zu verarbeiten, auch für komplexe Teile.

Mechanische Eigenschaften (Richtwerte)

EigenschaftWert
Dichte1,12-1,14 g/cm³
Zugfestigkeit70-85 MPa
E-Modul (Zug)2700-3000 MPa
Bruchdehnung50-150%
HDT @1,8 MPa55-70 °C
Schrumpfung0,8-1,5%
Verarbeitungstemperatur240-280 °C

Richtwerte für Standard, unverstärkte Typen. Für eine endgültige Materialauswahl immer das Lieferantendatenblatt (TDS) der spezifischen Type einsehen.

Anwendungen

  • Automotive: Ansaugkrümmer und Türgriffe
  • Elektronik: Schalter und Steckverbinder
  • Konsumgüter: Kinderwagen- und Fahrradteile
  • Industrie: Zahnräder und Lager

Warum PA6 wählen?

PA6 ist kosteneffizient und mit Additiven wie Glasfaser für zusätzliche Steifigkeit oder geringere Feuchtigkeitsaufnahme anpassbar, siehe PA6 GF30.

Siehe die vollständige Materialübersicht oder die DfM-Pillar.

Häufig gestellte Fragen zu PA6

Was ist PA6 (Nylon)?

PA6 ist ein Polyamid, auch als Nylon bekannt. Es ist stark, zäh und verschleißfest, mit einer niedrigen Reibung gegen Stahl, weshalb es häufig für bewegte und belastete Teile verwendet wird. Die Zugfestigkeit von 70 bis 85 MPa liegt deutlich über der von ABS oder PP. Das Material nimmt jedoch Feuchtigkeit auf, was Maße und Eigenschaften verändert. QDP berücksichtigt dies bei den Toleranzen.

Warum nimmt PA6 Feuchtigkeit auf und was bedeutet das?

Polyamid zieht Wasser aus der Luft an, bis zu mehreren Prozent des Eigengewichts. Das macht das Material zäher und weniger spröde, aber es quillt auch auf: Ein Bauteil kann nach Wochen in feuchter Umgebung merklich größer sein als direkt nach dem Spritzguss. Für enge Passungen ist das ein ernstzunehmender Punkt, und das Granulat muss vorab getrocknet werden, sonst entstehen Streifen und Schwachstellen am Produkt. QDP verarbeitet diesen Effekt in die Werkzeugmaße und Toleranzen.

Was ist der Unterschied zwischen PA6 und PA66?

Sie ähneln sich sehr. PA66 hat einen höheren Schmelzpunkt und bleibt bei Wärme etwas steifer, PA6 ist zäher, bricht nicht so schnell und lässt sich besser verarbeiten, da es einen breiteren Verarbeitungsbereich bietet. PA66 nimmt etwas weniger Feuchtigkeit auf. In der Praxis ist der Unterschied für die meisten Anwendungen gering, und Verfügbarkeit oder Preis geben oft den Ausschlag. QDP wählt nach Gebrauchstemperatur und Beanspruchung des Teils.

Wie stark schrumpft PA6?

PA6 schrumpft circa 0,8 bis 1,5 Prozent, mehr als ABS und weniger als POM oder PP. Was das schwieriger macht als diese Zahlen vermuten lassen, ist, dass Polyamid auch nachschrumpft und Feuchtigkeit aufnimmt, wodurch sich die Maße in den ersten Wochen nach der Produktion noch verändern. Daher wird zu einem definierten Zeitpunkt gemessen und nicht direkt aus der Maschine. QDP legt diesen Messzeitpunkt bei Produkten mit engen Passungen fest.

Wann wählt man PA6 mit Glasfaser?

Sobald Steifigkeit oder Wärmebeständigkeit zum Engpass werden. Ungefülltes PA6 wird unter Last deutlich weicher und die Wärmeformbeständigkeit liegt bei etwa 55 bis 70 Grad. Mit 30 Prozent Glasfaser erhöht sich das auf über 200 Grad und die Zugfestigkeit verdoppelt sich mehr als. Man verliert Zähigkeit, die Oberfläche wird rauer und das Werkzeug verschleißt schneller. QDP empfiehlt die verstärkte Variante nur, wenn die Konstruktion es erfordert.

Wofür wird PA6 verwendet?

Für technische Bauteile, die sich bewegen oder Lasten tragen: Zahnräder, Lagerbuchsen, Führungen, Kettenteile, Bügel und Klemmen. Auch in Werkzeuggehäusen und Maschinenbau ist es weit verbreitet, da es gegen Öle und Fette beständig ist. Wo ein Metallteil zu schwer oder zu teuer ist, ersetzt oft Polyamid. Die Feuchtigkeitsaufnahme bleibt dabei der Punkt, den man beachten muss, sobald enge Passungen ins Spiel kommen. QDP spritzgießt PA6-Teile unter anderem für Maschinenbau und Transportmittel.

Was bedeutet das für Ihr Design?

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