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Moldeo por inyección / Materiales para moldeo por inyección / PA6

Material

PA6 (Poliamida 6, Nylon): resistente al desgaste y mecánicamente fuerte

El PA6 ofrece alta resistencia al desgaste, gran fortaleza mecánica y resistencia a la temperatura. Muy usado en piezas de maquinaria, engranajes y cojinetes.

Ejemplo de una pieza plástica moldeada por inyección, fotografía de producto QDP

Propiedades principales

  • Alta fortaleza y rigidez mecánica, con un buen equilibrio entre tenacidad y rigidez.
  • Excelente resistencia al desgaste gracias a un bajo coeficiente de fricción.
  • Buena resistencia química frente a aceites, grasas y combustibles.
  • Estabilidad térmica en un amplio rango de temperaturas.
  • Fácil de procesar mediante moldeo por inyección, también para piezas complejas.

Propiedades mecánicas (valores orientativos)

PropiedadValor
Densidad1,12-1,14 g/cm³
Resistencia a la tracción70-85 MPa
Módulo E (tracción)2700-3000 MPa
Elongación en la rotura50-150%
HDT @1,8 MPa55-70 °C
Contracción0,8-1,5%
Temperatura de procesamiento240-280 °C

Valores orientativos para grados estándar no rellenados. Para una elección definitiva del material consulta siempre la hoja técnica (TDS) del proveedor para el grado específico.

Aplicaciones

  • Automoción: colectores de admisión de aire y manijas de puertas
  • Electrónica: interruptores y conectores
  • Bienes de consumo: piezas para cochecitos y bicicletas
  • Industria: engranajes y cojinetes

¿Por qué elegir PA6?

El PA6 es rentable y puede ajustarse con aditivos como la fibra de vidrio para conseguir mayor rigidez o menor absorción de humedad, ver PA6 GF30.

Consulta el resumen de materiales completo o el pilar DfM.

Preguntas frecuentes sobre PA6

¿Qué es PA6 (nylon)?

El PA6 es una poliamida, popularmente llamada nylon. Es fuerte, tenaz y resistente al desgaste, con baja fricción contra el acero, por lo que se utiliza mucho para piezas móviles y sobre las que se aplica carga. Su resistencia a la tracción de 70 a 85 MPa está muy por encima de la de ABS o PP. El material sí absorbe humedad, lo que modifica las dimensiones y las propiedades. QDP lo considera para las tolerancias.

¿Por qué el PA6 absorbe humedad y qué significa?

La poliamida atrae agua del aire, hasta varios por ciento de su propio peso. Esto hace que el material sea más tenaz y menos quebradizo, pero también se expande: una pieza puede ser notablemente mayor después de semanas en un ambiente húmedo que justo después del moldeo. Para tolerancias muy cerradas esto es un aspecto relevante, y el granulado debe secarse antes, o el producto saldrá con rayas y zonas débiles. QDP tiene en cuenta este efecto en las dimensiones del molde y en las tolerancias.

¿Cuál es la diferencia entre PA6 y PA66?

Se parecen mucho entre sí. El PA66 tiene un punto de fusión superior y conserva mejor la rigidez cuando se calienta; el PA6 es más tenaz, resiste mejor los impactos y es más fácil de procesar porque tiene un rango de procesamiento más amplio. El PA66 absorbe un poco menos de humedad. En la práctica, para la mayoría de aplicaciones la diferencia es pequeña y suelen decidir la disponibilidad o el precio. QDP elige en función de la temperatura de uso y la carga sobre la pieza.

¿Cuánta contracción tiene el PA6?

El PA6 se contrae aproximadamente entre un 0,8 y un 1,5 por ciento, más que el ABS y menos que el POM o el PP. Lo que lo complica respecto a esas cifras es que la poliamida también sigue contrayéndose y absorbiendo humedad, por lo que la medida sigue cambiando durante las primeras semanas tras la producción. Por eso, la medición se realiza en un momento definido y no justo después de salir de la máquina. QDP define ese momento de medición para productos con tolerancias ajustadas.

¿Cuándo elegir PA6 con fibra de vidrio?

Cuando la rigidez o la resistencia térmica es el punto crítico. El PA6 sin rellenar se ablanda apreciablemente bajo carga y la resistencia térmica está entre 55 y 70 grados. Con un 30 por ciento de fibra de vidrio sube a más de 200 grados y la resistencia a la tracción más que se duplica. Pierdes tenacidad, la superficie se vuelve más rugosa y el molde se desgasta más rápido. QDP recomienda la variante reforzada solo si la construcción lo requiere.

¿Para qué se usa PA6?

Para piezas técnicas que se mueven o soportan carga: engranajes, casquillos de rodamientos, guías, elementos de cadena, soportes y clips. También se usa mucho en carcasas de herramientas y en construcción de maquinaria, porque soporta aceites y grasas. Cuando una pieza metálica es muy pesada o cara, la poliamida suele ser el sustituto. La absorción de humedad sigue siendo algo a tener en cuenta si hay tolerancias ajustadas. QDP moldea piezas de PA6 entre otros para maquinaria y medios de transporte.

¿Qué significa esto para tu diseño?

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