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Spritzguss / Spritzgussmaterialien / POM

Material

POM (Polyoxymethylen, Delrin): geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit

POM ist ein starker, verschleißfester und maßbeständiger Kunststoff mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten. Ideal für Zahnräder, Lager und andere bewegliche Teile.

Beispiel eines spritzgegossenen Kunststoffteils, QDP Produktfotografie

Wichtigste Eigenschaften

  • Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, auch bei dauerhafter Belastung.
  • Niedriger Reibungskoeffizient, ideal für bewegliche Teile.
  • Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, beständig gegen wiederholte Bewegung.
  • Hohe Maßbeständigkeit, minimale Feuchtigkeitsaufnahme und geringe thermische Ausdehnung.
  • Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit für dauerhaft beanspruchte Teile.

Mechanische Eigenschaften (Richtwerte)

EigenschaftWert
Dichte1,41 g/cm³
Zugfestigkeit60–70 MPa
E-Modul (Zug)2800–3100 MPa
Bruchdehnung25-40%
HDT @1,8 MPa100–110 °C
Schwindung1,8-2,5%
Verarbeitungstemperatur190–210 °C

Richtwerte für Standard, ungefüllte Sorten. Für die endgültige Materialwahl immer das Lieferantendatenblatt (TDS) der spezifischen Sorte konsultieren.

Anwendungen

  • Automotive: Kraftstoffsysteme und Kupplungsteile
  • Industrie: Zahnräder, Lager und Transportrollen
  • Elektronik: Isolierende Komponenten und Steckverbinder
  • Medizintechnik: Präzisionsteile

Warum sollten Sie POM wählen?

POM ist die Standardwahl für bewegte, mechanisch beanspruchte Teile, bei denen geringe Reibung und Maßhaltigkeit den Unterschied machen.

Sehen Sie die komplette Materialübersicht oder die DfM-Säule.

Häufig gestellte Fragen zu POM

Was ist POM?

POM, auch als Acetal oder Polyacetal bekannt, ist der Kunststoff für bewegte Teile. Es ist hart, steif und maßbeständig, mit einer glatten Oberfläche und niedriger Reibung gegen Stahl und gegen sich selbst. Dadurch läuft es reibungslos ohne Schmierung und verschleißt nur langsam. Es nimmt fast keine Feuchtigkeit auf, was die Maßhaltigkeit bewahrt. QDP wählt POM für Zahnräder, Gleitteile und scharnierende Komponenten.

Warum ist POM so geeignet für Zahnräder und Gleitteile?

Aufgrund der Kombination von drei Eigenschaften. Der Reibungskoeffizient ist niedrig, sodass Teile auch ohne Schmiermittel reibungslos ineinander laufen. Das Material ist verschleißfest, sodass diese Reibungslosigkeit jahrelang anhält. Und es ist maßbeständig, da es kaum Feuchtigkeit aufnimmt, sodass die Zahnung ihre Form behält. Nur wenige Kunststoffe vereinen diese drei Eigenschaften, und schon gar nicht in dieser Preisklasse. QDP setzt POM daher standardmäßig bei Bewegungsteilen ein.

Wie stark schwindet POM?

Stark: etwa 1,8 bis 2,5 Prozent, zusammen mit PP und HDPE die höchste unter den gängigen Materialien. Außerdem gibt es eine Nachschwindung, das heißt die Maße verändern sich in den ersten Tagen nach der Produktion noch weiter. Für ein Zahnrad mit enger Passung ist das maßgeblich, deshalb muss das Werkzeug auf exakt das Endmaß gebaut werden. Die Messung erfolgt daher zu einem festen Zeitpunkt nach dem Spritzguss. QDP legt diesen Messzeitpunkt in der Qualitätsvereinbarung fest.

Kann man POM kleben, lackieren oder bedrucken?

Praktisch nicht, und das ist der Preis für die glatte Oberfläche, die das Material so geeignet macht für bewegte Teile. Klebstoffe und Lacke haften nahezu gar nicht ohne aggressive Vorbehandlung. In der Praxis werden Verbindungen daher meist durch Klicken, Schrauben oder Klemmen gelöst, und Beschriftungen werden in das Werkzeug integriert, anstatt aufgedruckt zu werden. QDP entwickelt Verbindung und Markierung im Bauteil mit.

Ist POM beständig gegen Chemikalien?

Gegen die meisten schon. Öle, Fette, Kraftstoffe, Alkohole und die gängigen Lösungsmittel greifen es nicht an, was es geeignet macht für Maschinenteile und Teile im Ölbadeinsatz. Ausnahmen sind starke Säuren und anhaltender Kontakt mit chlorhaltigem Wasser, wodurch das Material angegriffen wird. Bei Schwimmbad- und Dosieranwendungen erfordert das besondere Aufmerksamkeit, insbesondere bei dauerhaftem Kontakt. QDP prüft die Einsatzumgebung, bevor die Materialwahl festgelegt wird.

Wofür wird POM verwendet?

Für die bewegten Innenteile von Produkten: Zahnräder, Lagerbuchsen, Gleitblöcke, Rollen, Scharniere, Federteile, Dosiermechanismen und Verschlüsse. Auch in Pumpen, Ventilen und Messgeräten wird es häufig eingesetzt. Immer dort, wo ein Teil reibungslos und jahrelang ohne Schmierung funktionieren soll, ist das der Ausgangspunkt. Oft ist es im Produkt unsichtbar, genau da, wo die Bewegung stattfindet. QDP spritzgießt POM unter anderem für Dosier- und Bewegungskomponenten.

Was bedeutet das für Ihr Design?

Berechnen Sie in 2 Minuten Ihren Werkzeug- und Stückpreis, oder bitten Sie unsere Ingenieure um einen DfM-Check.

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