PC/ABS (Policarbonato/ABS): fuerte, resistente al calor y tenaz

PC/ABS combina la tenacidad y procesabilidad del ABS con la resistencia al calor y la fuerza del policarbonato: un material versátil y duradero para carcasas electrónicas y aplicaciones automotrices.

Ejemplo de un componente plástico moldeado por inyección, fotografía de producto QDP

Propiedades principales

Alta tenacidad, incluso a bajas temperaturas.
Buena estabilidad térmica, resistente a altas temperaturas.
Excelente procesabilidad para diseños complejos.
Buena resistencia química a aceites, grasas y disolventes.
Variantes retardantes de llama disponibles para aplicaciones exigentes.

Propiedades mecánicas (valores orientativos)

Propiedad	Valor
Densidad	1,10-1,15 g/cm³
Resistencia a la tracción	50-60 MPa
Módulo E (tracción)	2300-2600 MPa
Elongación a la rotura	50-120%
HDT @1,8 MPa	110-125 °C
Contracción	0,5-0,8%
Temperatura de procesado	250-280 °C

Valores orientativos para grados estándar, no reforzados. Para una elección definitiva del material consulta siempre la hoja de datos del proveedor (TDS) del grado específico.

Aplicaciones

Automoción: componentes de tablero y piezas estructurales
Electrónica de consumo: carcasas de laptops y teléfonos
Industria: carcasas mecánicas y piezas de herramientas
Tecnología médica: carcasas de equipos

¿Por qué elegir PC/ABS?

PC/ABS es la elección típica cuando una carcasa debe ser tanto tenaz como resistente al calor, sin el coste del policarbonato puro. También disponible en variantes recicladas, consulta los materiales sostenibles en nuestro resumen de materiales.

Consulta el resumen completo de materiales o el pilar DfM.

Preguntas frecuentes sobre PC/ABS

¿Qué es PC/ABS?

PC/ABS es una mezcla de policarbonato y ABS, en la que se combinan las cualidades de ambos. Es más tenaz y resistente al calor que el ABS solo, con una resistencia térmica de 110 a 125 grados, frente a 75 a 90 para el ABS, y es más fácil de procesar y terminar que el policarbonato puro. Así, es el caballo de batalla para carcasas con electrónica. QDP lo recomienda como estándar para ese tipo de productos.

¿Cuándo elegir PC/ABS en vez de ABS o PC?

Elige ABS si los requisitos son moderados y el producto se usa en interiores, porque es lo más económico. Elige PC/ABS tan pronto como haya calor en el producto, por ejemplo por la electrónica o una fuente de alimentación, o si debe sobrevivir a una caída. Elige PC puro solo si necesitas transparencia o la máxima tenacidad. La diferencia en precio del material es pequeña comparada con el coste de un producto que se deforma. QDP hace esa elección en la fase de diseño.

¿PC/ABS es adecuado para uso en exterior?

No por defecto. Igual que el ABS y el PC, se vuelve amarillo al sol y lentamente pierde tenacidad, a menos que tenga un estabilizador UV. Para un producto que ocasionalmente esté afuera basta con un grado estabilizado, para algo que esté permanentemente afuera normalmente ASA es la mejor opción. Los acabados negros resisten mejor que los claros, porque el negro actúa como filtro UV. QDP determina esto según la ubicación real del producto.

¿Se permite PC/ABS para contacto con alimentos?

Para nuevos productos en la Unión Europea, no. La parte de policarbonato se fabrica con bisfenol A, y eso está prohibido desde el 20 de enero de 2025 en materiales en contacto con alimentos. Para otras aplicaciones no cambia nada. Si se trata de un producto que toca comida o bebida, escoja otro material, por ejemplo PP o un ABS adecuado. QDP revisa esto antes de fijar la elección del material.

¿Para qué se utiliza PC/ABS?

Para carcasas que se calientan o deben resistir golpes: cajas y carcasas para electrónica, instrumentos de medición y control, cargadores y fuentes de alimentación, partes interiores de vehículos y herramientas manuales. Combina una superficie limpia con suficiente resistencia para sobrevivir a una caída. Si el producto no tiene calor ni riesgo de caída, el ABS común es más barato e igual de bueno. QDP moldea por inyección PC/ABS, entre otros, para carcasas de equipos electrónicos.

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