Matrijsontwerp & wanddikte: invloed op spuitgietkwaliteit | QDP

Bij spuitgieten draait alles om balans tussen het technisch ontwerp, productie-efficiëntie en de kwaliteit. Drie onderdelen spelen daarin een cruciale rol: het matrijsontwerp, de wanddikte van het product en het runner- of gate-systeem. Samen bepalen zij niet alleen hoe mooi een product eruitziet, maar ook hoeveel het kost om te maken.

Het matrijsontwerp: de fundering van elk spuitgietproduct

Een matrijs is meer dan een mal; het is het hart van het productieproces. Een goed ontworpen matrijs zorgt voor:

• een korte en stabiele cyclustijd

• consistente productkwaliteit

• een lange levensduur van de matrijs zelf

Als de matrijs bijvoorbeeld onvoldoende ontluchting heeft kan dit zorgen voor een product wat niet aan de eisen voldoet. Ook de toevoeging van schuifdelen in een matrijs kunnen grote invloed hebben. Met de juiste schuifdelen kunnen producten extra functies of vormvrijheid krijgen die anders simpelweg niet maakbaar zouden zijn.

In dit stadium denken wij graag met jou mee, een goed matrijsontwerp is de basis voor vrijwel alles wat daarna volgt.

Wanddikte: een klein detail met grote gevolgen

De juiste wanddikte is zeker bij spuitgieten heel erg belangrijk. Wanneer de wand overal ongeveer even dik is, stroomt het materiaal gelijkmatig en koelt het op alle plekken even snel af.

Als de wand te dik is, duurt het koelen langer en ontstaat er meer kans op vervorming of kromtrekken. Is de wand juist te dun, dan kunnen er breuken ontstaan.

Bij QDP kijken we daarom altijd naar de optimale balans tussen sterkte, vormgeving en maakbaarheid.

Runner- en gate-systemen: de routes waarlangs het materiaal stroomt

De manier waarop het materiaal de matrijs wordt geïnjecteerd, heeft grote invloed op kosten en kwaliteit. Er zijn twee systemen:

• Cold runner
  Een eenvoudige en kostenefficiënte oplossing. Het nadeel is dat er na elke cyclus een aanspuiting (ook wel ‘tak’ of ‘sprue’) achterblijft. Dit restmateriaal moet worden verwijderd en eventueel opnieuw vermalen.

• Hot runner
  Een geavanceerder, duurder systeem. Het materiaal blijft hierbij verwarmd en vloeibaar in het kanaal, waardoor er géén aanspuitrest ontstaat. Het proces is dus vrijwel afvalvrij en levert een efficiëntere productie op.

Daarnaast is de positie van de gate, het exacte punt waarop het materiaal het product instroomt, bepalend voor:

• hoe het materiaal vloeit

• waar eventuele zichtlijnen ontstaan

• of er een risico is op vervorming

Een verkeerd geplaatste gate kan een product beïnvloeden. Daarom kijken we bij QDP altijd samen met de klant wat de beste oplossing is. 

De ideale combinatie

Elk product vraagt om zijn eigen aanpak. Bij QDP vertalen we daarom jouw concept graag naar een realiseerbaar ontwerp. Dat doen we via een strak 6-stappenplan. Dankzij onze focus op Design for Manufacturing is elk detail gericht op een soepel productieproces. Wil je meer weten? Neem dan vrijblijvend contact met ons op. 

Contact opnemen