Diseño para fabricación / Uniones de clic
Profundización DfM
Uniones de clic: el caballo de batalla del ensamblaje de plásticos
La unión de clic es la conexión más propia de los plásticos que existe. Sin tornillos, sin herramientas, sin piezas adicionales, tiempo de montaje cero. Pero también es la parte donde surgen la mayoría de los problemas en campo si el límite de deformación, la relajación o el ángulo de montaje se eligen incorrectamente.
Tres tipos principales
| Tipo | Principio de funcionamiento | Aplicación típica |
|---|---|---|
| Clic de flexión (gancho de clic) | Una barra con gancho se flexiona y se devuelve detrás de un borde | Partes de carcasas, tapas, paneles; con diferencia el más utilizado |
| Clic anular (clic de anillo) | Un borde o resalte redondo se presiona sobre una muesca; todo el anillo se estira | Tapas, pernos en agujeros, ejes, rótulas |
| Clic de torsión | Una barra de torsión gira; el clic actúa como una palanca sobre esa barra | Tapas y cierres que deben abrirse con presión de un dedo |
Deformación admisible por clase de material (orientativo)
| Clase de material | Montaje único | Montaje repetido |
|---|---|---|
| Amorfo, rígido (PS, SAN) | 1 a 2% | 0,5 a 1% |
| Amorfo, tenaz (ABS, PC, PC/ABS) | 2 a 4% | 1 a 2% |
| Semicristalino (PP, PE, POM, PA seco) | 4 a 8% | 2 a 4% |
| PA acondicionado (húmedo) | 6 a 10% | 3 a 5% |
| Con fibra de vidrio | 1 a 2% | 0,5 a 1% |
Para clics reutilizables se debe calcular con aproximadamente el 50 a 60% del límite de deformación de un solo uso.
Autoblocante o desmontable
El ángulo de extracción en la parte trasera del gancho determina el comportamiento: alrededor de 90 grados (o ligeramente con muesca) el clic es autoblocante y solo se puede soltar forzando o por rotura. Entre 45 y 60 grados es desmontable con una fuerza de extracción definida. Por debajo de 45 grados la unión es más suelta y solo apta para posicionamiento, no para uniones de carga.
Un clic asegura por forma, no por pretensión. Un clic que permanece permanentemente pretensado pierde esa tensión por relajación; después de meses o años la fuerza de sujeción restante puede ser una fracción del valor inicial. Por eso, deja el clic sin tensión cuando está montado y asegura la ausencia de holgura con un elemento separado y blando que sí pueda relajarse.
Siete reglas prácticas de diseño
- Distribuir la deformación: afina la barra de clic hacia la punta, grosor en la punta entre el 50 y 70% de la base.
- Redondea la base: la base de la barra es un ángulo interno sometido a carga, radio mínimo 0,5× el grosor de la pared.
- Longitud del clic: un clic de al menos 5× el grosor de la pared casi siempre es viable; menos de 3× provoca problemas.
- Minimiza la muesca: cada décima de milímetro extra cuesta deformación y fuerza de montaje.
- Mantén las líneas de soldadura alejadas de la barra de clic; comprueba esto en el análisis de flujo del molde.
- Diseña conscientemente el acceso para desmontaje o elimínalo de forma deliberada.
- Haz que la dirección de montaje coincida con la de desmoldeo siempre que sea posible.
Consulta el pilar completo de DfM o ve a tornillos y casquillos.
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