Diseño para Fabricación / Punto de inyección y flujo de molde
Profundización en DfM
Punto de inyección y flujo de molde: donde entra el fundido determina calidad y coste
El punto de inyección determina la dirección del flujo, las líneas de soldadura, la orientación del material y deja una cicatriz visible. Dónde y cómo el material entra al molde determina líneas de soldadura, atrapamiento de aire y estabilidad dimensional. Siempre comprobamos esto con análisis de flujo de molde antes de fresar el acero.
Nunca eliges el punto de inyección en una cara visible ni en una superficie de sellado funcional. Preferiblemente, inyectas en o cerca de la zona más gruesa, para que el fundido fluya de grueso a delgado y la presión actúe más tiempo donde la contracción es mayor.
Qué controla el punto de inyección
| Efecto | Por qué importa |
|---|---|
| Dirección del flujo | Determina si las secciones delgadas y lejanas aún se llenan correctamente antes de que el fundido se solidifique |
| Posición de la línea de soldadura | Detrás de cada agujero y cada núcleo el frente de flujo se vuelve a unir; esa línea es más débil y a veces visible |
| Dirección de fibras y contracción | En materiales reforzados con vidrio, el punto de inyección determina la dirección de la fibra y por tanto la anisotropía de resistencia |
| Cicatriz visible | El propio punto de inyección deja una marca en el producto |
Dirigir líneas de soldadura en vez de esperar que aparezcan
El fundido sigue el camino más grueso. Una "guía de flujo" localmente algo más gruesa atrae el frente hacia sí mismo, una zona más delgada lo frena. Así desplazas una línea algunos centímetros sin cambiar el punto de inyección. La resistencia restante en la línea, en materiales no reforzados (PP, ABS, PC), es del 80 al 100 por ciento del material base; en grados reforzados con vidrio como PA6 GF30 puede bajar al 40 al 60 por ciento, porque las fibras no se cruzan sobre la línea.
En cada revisión DfM señalamos las posiciones de línea esperadas y las comprobamos respecto a la carga y la visibilidad. Si hay dudas, se realiza una simulación de flujo de molde.
El punto de inyección está estrechamente relacionado con la línea de partición y la construcción del molde: mira la pilar DfM o dirígete a línea de partición y construcción del molde.
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