Naar inhoud

Spuitgieten / Spuitgietmaterialen / PA6 GF30

Materiaal

PA6 GF30 (Polyamide 6 met 30% glasvezel): versterkt met glasvezel voor extra sterkte

PA6 GF30 is een met 30 procent glasvezel versterkte variant van PA6: extra stijf, sterk en temperatuurbestendig. Ideaal voor structurele en mechanische toepassingen in automotive en industrie.

Voorbeeld van een gespuitgiet kunststof onderdeel, QDP productfotografie

Belangrijkste eigenschappen

  • Verhoogde mechanische sterkte en stijfheid door de glasvezelversterking.
  • Uitstekende dimensionale stabiliteit: minimale krimp en vervorming.
  • Goede thermische stabiliteit, ook bij verhoogde temperaturen.
  • Chemische bestendigheid tegen oliën, vetten en brandstoffen.
  • Let op: de glasvezels kunnen een schurend effect hebben op bewegende contactvlakken.

Mechanische eigenschappen (richtwaarden)

EigenschapWaarde
Dichtheid1,35-1,37 g/cm³
Treksterkte170-185 MPa
E-modulus (trek)8500-9500 MPa
Rek bij breuk3-4%
HDT @1,8 MPa200-215 °C
Krimp0,3-0,6*%
Verwerkingstemperatuur270-290 °C

Richtwaarden voor standaard, ongevulde grades. Voor een definitieve materiaalkeuze altijd de leveranciers-datasheet (TDS) van de specifieke grade raadplegen.

Toepassingen

  • Automotive: motorbehuizingen, pedalen en structurele componenten
  • Machinebouw: tandwielen, lagers en machineonderdelen
  • Elektronica: behuizingen met thermische belasting
  • Consumentengoederen: gereedschapshandvatten en sportuitrusting

Waarom kiezen voor PA6 GF30?

Waar PA6 net niet stijf genoeg is, geeft GF30 de structurele marge zonder over te stappen naar een duurder materiaal. * krimp is anisotroop: lager in vezelrichting, hoger dwars.

Bekijk het volledige materialenoverzicht of de DfM-pillar.

Veelgestelde vragen over PA6 GF30

Wat is PA6 GF30?

PA6 GF30 is polyamide 6 met 30 procent korte glasvezels erin. Die vezels maken het materiaal fors stijver en sterker: de treksterkte gaat van circa 75 naar ruim 170 MPa en de warmtevormvastheid van zo'n 60 graden naar boven de 200. Het is daarmee een van de sterkste materialen die zich normaal laten spuitgieten. De prijs is dat het brozer wordt. QDP zet het in waar de constructie echt stijfheid vraagt.

Wat doet 30 procent glasvezel met de eigenschappen?

Vier dingen tegelijk. Het materiaal wordt veel stijver en sterker, de warmtevormvastheid loopt sterk op, de krimp daalt naar 0,3 tot 0,6 procent, en de rek bij breuk zakt naar 3 tot 4 procent. Dat laatste is de keerzijde: het onderdeel buigt niet meer mee maar breekt. Ook wordt het oppervlak matter en ruwer, want de vezels komen aan de wand. QDP weegt die ruil per onderdeel af.

Waarom krimpt glasvezelversterkt materiaal ongelijk?

Omdat de vezels bij het vullen meedraaien in de stroomrichting. In die richting houden ze het materiaal tegen en krimpt het weinig, dwars erop krimpt het veel meer. Dat heet anisotrope krimp en het is de belangrijkste reden dat een groot vlak deel kan kromtrekken. De ligging van de aanspuiting bepaalt daarmee de vorm van het product. QDP toetst dat met een vloeisimulatie voordat de matrijs wordt gemaakt.

Slijt een matrijs sneller door glasvezel?

Ja, en dat is een kostenpost die vaak wordt vergeten. De vezels werken als schuurmiddel op het staal, vooral bij de aanspuiting en op plekken waar de stroom versnelt. Een matrijs voor glasvezelversterkt materiaal wordt daarom in harder staal uitgevoerd, wat de matrijs duurder maakt maar de levensduur op peil houdt. QDP kiest de staalsoort op het materiaal en de verwachte aantallen.

Waarvoor wordt PA6 GF30 gebruikt?

Voor constructieve onderdelen die het zonder metaal moeten doen: beugels en steunen onder de motorkap, behuizingen van elektrische gereedschappen, pompdelen, en frames en klemmen in machinebouw. Overal waar stijfheid, sterkte en warmte samenkomen en het gewicht van staal of aluminium niet meer past. Let er wel op dat het onderdeel niet hoeft te veren of door te buigen, want daar is dit materiaal te bros voor. QDP zet het in bij vervangingsvraagstukken van metaal naar kunststof.

Wat betekent dit voor jouw ontwerp?

Bereken in 2 minuten je matrijs- en stuksprijs, of vraag onze engineers om een DfM-check.

500+ maakbedrijven in Nederland, België en Duitsland kozen QDP

PhilipsAkzoNobelVan RaamMobilaneVan GelovenDeVi-GroupGIZMO DesignWaste VisionPure ValueHoeflakeSenza TeaPin-LockSparqDamtechProtee UnitedLayherHulshof
Bereken je prijs