Diseño para Manufactura / Líneas de unión
Profundización en DfM
Líneas de unión: donde el frente de flujo se vuelve a reunir
Donde dos frentes de fusión se encuentran, se forma una línea de unión. Eso sucede detrás de cada orificio, detrás de cada núcleo, en cada inyección múltiple y en cualquier lugar donde el flujo se divide y se vuelve a unir. Los frentes nunca se fusionan perfectamente: las moléculas quedan a lo largo de la línea en vez de traspasarla, lo que sacrifica resistencia.
Pérdida de resistencia en la línea (indicativo)
| Material | Resistencia residual frente al material base |
|---|---|
| PP, PE (sin carga) | 85 a 100% |
| ABS, PC, PC/ABS | 80 a 95% |
| PA sin carga | 80 a 95% |
| Grados con carga de vidrio (p.ej. PA6 GF30) | 40 a 60% |
| Con carga de talco/mineral | 60 a 80% |
En materiales reforzados con fibra la pérdida es la mayor: las fibras no cruzan la línea, así que en la línea realmente cuentas con la resistencia de la matriz.
Visibilidad
En superficies visibles, una línea aparece como una línea fina o una diferencia de brillo, sobre todo en colores oscuros de alto brillo y metálicos. Las texturas y superficies mates disimulan parcialmente las líneas.
Dirigir en vez de esperar
- Elige la posición de inyección para que la línea quede en una zona no crítica, no en la sección más cargada ni en medio de la superficie visible.
- El espesor de pared como recurso de control: el fundido sigue el camino más grueso. Un líder de flujo local más grueso tira del frente hacia sí, una zona más fina lo frena.
- Mejora la calidad de la línea haciendo que se forme mientras ambos frentes aún están calientes, con ventilación o un pequeño rebosadero en la posición de la línea.
Consulta el pilar completo DfM-pillar o ve a punto de inyección y flujo de molde.
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