Diseño para fabricación / Nervaduras y refuerzos
Profundización DfM
Nervaduras y refuerzos: rigidez de la forma, no de la masa
El plástico tiene un módulo E que es aproximadamente de 30 a 100 veces menor que el del acero. Moldear grueso no es la respuesta: eso cuesta cuadráticamente más tiempo de enfriamiento y genera hundimientos más fácilmente. La rigidez a la flexión escala con la tercera potencia de la altura de la construcción, así que un poco de forma aporta más que mucha masa.
Una superficie grande, plana y sin apoyo es la peor forma posible para un plástico: blanda en uso y susceptible a deformarse al salir del molde. Las nervaduras son la respuesta clásica, siempre que estén bien dimensionadas según el grosor de pared.
Reglas básicas para nervaduras
| Característica | Regla indicativa |
|---|---|
| Grosor de la base de la nervadura | 0,4 a 0,6 x grosor de pared |
| Altura de la nervadura | Máximo 3x grosor de pared (más alto: mejor dos nervaduras más bajas) |
| Distancia entre nervaduras | Mínimo 2x grosor de pared |
| Radio de la base de la nervadura | 0,25 a 0,5 x grosor de pared |
| Desmoldeo en los flancos de la nervadura | 0,5 a 1 grado por lado |
El kit de herramientas para la rigidez
Además de las nervaduras, hay más maneras de obtener rigidez de la forma. El bombeo (una ligera curvatura de algunos milímetros en una superficie grande) hace una superficie dramáticamente más rígida y oculta las deformaciones. Los bordes vueltos (un reborde de 90 grados alrededor de una tapa o panel) funcionan como una viga de borde, a menudo más eficaz que un campo lleno de nervaduras. Los perfiles huecos aportan rigidez a la torsión donde las nervaduras individuales no lo hacen.
Primero el borde, luego el campo: una construcción de borde rígido alrededor del producto aporta más rigidez por gramo que nervaduras en el medio de la superficie.
Las nervaduras son la causa clásica de hundimiento en la unión a la pared: consulta el pilar DfM completo o ve a grosor de pared.
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